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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Wellen-Schmiedeteilungen

Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.

Fallstudie von Wellenschmieden in einer automatisierten Fabrik in Jiading, Shanghai,

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:63

Fallzusammenfassung

Fallstudie von Wellenschmieden in einer automatisierten Fabrik in Jiading, Shanghai,

Eine automatisierte schwere Fabrik in Jiading, Shanghai, stieß bei der Verarbeitung von Kernwellenschmieden auf mehrere technische Herausforderungen. Die Fabrik hat sich lange auf traditionelle Schmiedeprozesse verlassen, doch angesichts automatisierter Ausrüstung, die hohe Last und hohe Präzision erfordert, kann die ursprüngliche Lösung die Produktionsanforderungen nicht mehr erfüllen.

Kunden-Schmerzpunkte

Fallstudie von Wellenschmieden in einer automatisierten Fabrik in Jiading, Shanghai,

Die Hauptprobleme, mit denen die Fabrik konfrontiert ist, sind: die ungleichmäßige Innenstruktur der Wellenschmiede, die bei längerem Betrieb zu Ermüdungsrissen in Getriebekomponenten führt; Instabile Steuerung der Bearbeitungszustimmung, was zu einer geringen nachfolgenden Bearbeitungseffizienz führt; Niedriger Materialverbrauch erhöht die Gesamtkosten der Fertigung; Gleichzeitig sind die Lieferzyklen durch die Verbindung mehrerer Prozesse begrenzt, was es erschwert, mit der schnellen Iteration automatisierter Produktionslinien Schritt zu halten.

Produktvorteile

Fallstudie von Wellenschmieden in einer automatisierten Fabrik in Jiading, Shanghai,

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Wellen an. Durch die Optimierung von Schmiedeverhältnissen und Heizspezifikationen wird die innere Kornverfeinerung des Schmiedes gleichmäßig verfeinert, was die Ermüdungsbeständigkeit verbessert. Durch die Einführung eines feinen Vorschmiedeprozesses wird die Bearbeitungsmenge in einem kleineren Bereich kontrolliert, wodurch das nachfolgende Schneidvolumen reduziert wird. Das modulare Formdesign erhöht die Materialnutzung im Vergleich zu traditionellen Verfahren um mehr als 10 %. Darüber hinaus wurde ein integrierter Produktionsprozess vom Schneiden und Schmieden bis zur Wärmebehandlung integriert, was den gesamten Lieferzyklus verkürzt und den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie des Kunden effektiv unterstützt.

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