Fall von Spulenschmieden in einer Baumaschinenfabrik in Guangyuan, Sichuan,

Im Bereich der Baumaschinen besitzen Scheibenschmieden als zentrale Übertragungs- und Unterstützungskomponenten eine Qualität, die die allgemeine Betriebsstabilität und Betriebseffizienz direkt beeinflusst. Eine Baumaschinenfabrik in Guangyuan, Sichuan, sieht sich seit langem Herausforderungen wie hohen Zulagen für die Verarbeitung von Spulenschmiede, niedrigen Materialnutzungsraten und Schwankungen in der Endproduktleistung gegenüber. Durch die Zusammenarbeit mit Jianing Forging hat die Fabrik erfolgreich doppelte Verbesserungen in der Schmiedequalität und Produktionseffizienz erreicht.

Kunden-Schmerzpunkte

Während der Beschaffung und Nutzung von Scheibenschmieden stieß die Baumaschinenfabrik hauptsächlich auf folgende Probleme:

• Traditionelle Schmiedeverfahren verursachen eine ungleichmäßige innere Struktur, wodurch nachfolgende Bearbeitungen anfällig für Verformungen oder Risse sind, was zu einer hohen Fehlerrate führt.
• Der Rohstoffzuschuss ist zu groß ausgelegt, was nicht nur mehr Rohstoffe verbraucht, sondern auch den Bearbeitungszyklus verlängert und die Herstellungskosten erhöht.
• Während der Massenproduktion weisen verschiedene Chargen eine schlechte Konsistenz in Härte, metallografischer Struktur und anderen Aspekten auf, was die Montagegenauigkeit und Lebensdauer der gesamten Maschine beeinträchtigt.
• Bei komplex geformten Scheiben- und Kuchenteilen (wie solchen mit Schritten, Rillen oder unregelmäßigen Außenkanten) ist die Umformfähigkeit unzureichend, was wiederholtes Heizen und Schmieden erfordert, was zu geringer Produktionseffizienz führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, stellte Jianing Forging eine maßgeschneiderte Scheibenschmiedelösung für eine Baumaschinenfabrik in Guangyuan, Sichuan, bereit:

• Feinformtechnik: Durch multidirektionales Schmieden und Nahnetzformverfahren entspricht die Schmiedeform der Endproduktzeichnung sehr genau, reduziert den Bearbeitungsaufwand und erhöht den Materialverbrauch um über 20 %.
• Einheitliche Mikrostruktursteuerung: Durch die Optimierung von Heizspezifikationen und Schmiedeverhältnissen, kombiniert mit temperaturkontrollierter Kühlung, sind Kern- und Oberflächenschichten gleichmäßig koordiniert, was innere Spannungen eliminiert und das Risiko von Verformungen während der nachfolgenden Bearbeitung verringert.
• Stabile Chargenqualität: Ein vollständiges Prozessrückverfolgbarkeitssystem wurde vom Rohstoffeingang bis zum Versand fertiger Produkte etabliert. Jede Charge wird einer Prozessverifikation und mechanischen Eigenschaftsprüfung unterzogen, Härteschwankungen werden innerhalb von ±2 HRC kontrolliert, und die metallografische Qualität wird innerhalb der Stufe 3 gehalten.
• Effizienter Produktionszyklus: Entwickelt mit speziellen Formen und Schmiedeprozessen für typische Pfannkuchenspezifikationen im Werk, wodurch der Schmiedezyklus für einzelne Teile um 30 % verkürzt wird und gleichzeitig die Anzahl der Flammenheizzyklen reduziert wird, wodurch der Energieverbrauch und der Skalierungsverlust gesenkt werden.

Nach praktischer Validierung, nach der Einführung der Schmiedelösung von Jianing, stieg die Enddurchgangsrate der Schmiedepfannen im Baumaschinenwerk auf über 98 %, die Gesamtkosten pro Stück wurden um etwa 15 % reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung um 20 % verlängert. Jianing Forging wird Partner weiterhin bei Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung durch Prozessinnovation und sorgfältiges Management unterstützen.