Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Im Bereich der Herstellung metallurgischer Geräte beeinflusst die Qualität der Wellenschmieden direkt die Stabilität des Gerätebetriebs und die Lebensdauer der Anlagen. Nachfolgend eine Fallstudie zur Zusammenarbeit bei Wellenschmieden in einer Metallurgischen Ausrüstungsfabrik in Anyang, Henan, die die technischen Fähigkeiten von Jianing Forging zur Lösung praktischer Probleme von Kunden zeigt.
Dieser Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung kompletter metallurgischer Maschinen spezialisiert hat, deren Antriebswellen in Kerngeräten hohen Temperaturen, schweren Lasten und häufigen Start-Stopp-Bedingungen standhalten müssen. Zuvor hatte der Kunde lange Zeit mit frühen Ermüdungsbrüchen in Wellenschmieden zu kämpfen, was zu hohen Ausfallzeiten, Wartungskosten und häufigen Produktionsunterbrechungen führte. Nach umfangreichen Untersuchungen entschied sich der Kunde, mit Jianing Forging zusammenzuarbeiten, um eine zuverlässigere Schmiedewellenlösung zu finden.
Die ursprünglichen Schmiedewellen des Kunden hatten hauptsächlich drei Probleme: Erstens unzureichende Materialreinheit, wobei nichtmetallische Einschlüsse leicht zu Rissquellen wurden; Zweitens ist die Verteilung der Schmiedeflussleitungen unangemessen, was zu frühen Rissbildungen in Spannungskonzentrationsbereichen führt; Drittens ist die Stabilität des Wärmebehandlungsprozesses schlecht, mit einem Ungleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit, was es schwierig macht, sowohl Verschleiß- als auch Schlagfestigkeitsanforderungen zu erfüllen. Diese Probleme beeinflussen nicht nur die Lebensdauer einzelner Produkte, sondern schränken auch die kontinuierliche Betriebseffizienz der gesamten Produktionslinie ein.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging gezielte Lösungen auf drei Ebenen an. Erstens wird die Vakuumentgasungs-Raffinationstechnologie eingesetzt, um die Sauberkeit von geschmolzenem Stahl zu verbessern und so die Größe und Verteilung der Einschlüsse effektiv zu steuern; Zweitens optimiert die multidirektionale Schmiedetechnologie die Richtung der Metallflussleitung, richtet die Kraftrichtung des Schmiedes an die Strömungsleitung aus und reduziert das Spannungskonzentrationsrisiko; Schließlich wird ein segmentiertes, kontrolliertes Kühl- und Anlassverfahren angewendet, um das Bainit-zu-Martensit-Verhältnis genau anzupassen und so ein gutes Gleichgewicht aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Fertige Wellenschmiedeteile wurden von Kunden für die Installation und Tests getestet, was zeigt, dass die Lebensdauer der Produkte des ursprünglichen Lieferanten über 40 % länger ist als die des ursprünglichen Lieferanten, und es gab keine weiteren vorzeitigen Bruchbrüche.
