Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im Bereich der Herstellung von Windkraftanlagen beeinflussen Lagerschalenschmieden als zentrale Getriebekomponenten direkt die allgemeine Betriebsstabilität und Lebensdauer der gesamten Maschine. Die von Caring Forging bereitgestellte Rohrschmiedelösung für eine Windkraftlagerfabrik in Chengde, Hebei, löste die Herausforderungen der Branche in der Prozesssteuerung und Leistungsunterstützung effektiv an und half Kunden, ihre Produkte aufzurüsten.
Eine Windkraft-Lagerfabrik in Chengde, Hebei, beauftragte Jianing, eine Charge von Rohrschmieden für Windkraftspindellagern zu schmieden und herzustellen. Diese Charge von Schmiedestücken muss die hohen Trag- und Langlebigkeitsanforderungen erfüllen, die durch den Trend zu größeren und leichteren Produkten angetrieben werden, und sich gleichzeitig an die bestehenden Verarbeitungsanlagen und Montageprozesse des Kunden anpassen.
Kunden stehen in der tatsächlichen Produktion vor mehreren Herausforderungen: Erstens führen traditionelle Schmiedeverfahren oft zu internen strukturellen Defekten wie Lockerheit und Abspaltung innerhalb der Schmiedeteile, was die Betriebssicherheit der Lager beeinträchtigt; Zweitens hat das Schmieden eine große Bearbeitungskapazität, was zu hohen Bearbeitungskosten und langen Bearbeitungszyklen für die nachfolgende Bearbeitung führt; Drittens führt die Schwierigkeit, die Verformung während der Wärmebehandlung großer Zylinderschmieden zu kontrollieren, zu geringem Sprengkraft; Viertens ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Lieferkette unzureichend, was es erschwert, die schnelle Lieferanforderungen der Windkraftindustrie zu erfüllen.
Jianing Forging adressiert diese Probleme, indem es eine systematische Lösung anbietet: Mehrdirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Formverfahren werden eingesetzt, um Körner effektiv zu veredeln, Mikrostrukturen zu vereinheitlichen und innere Defekte zu reduzieren; Durch Optimierung des Formdesigns und der Schmiedewärme wird der Bearbeitungsbedarf für Rohlinge um mehr als 15 % reduziert, was den Bearbeitungszyklus verkürzt; Anwendung segmentierter Wärmebehandlungs- und Simulations-Vorverformungstechnologie, um die Verformungsmenge innerhalb der erforderlichen Zeichnungen zu halten; Gleichzeitig wird durch flexible Produktionsplanung der gesamte Prozess vom Materialinput bis zur Lieferung um 20 % verkürzt, was die Meilensteine von Kundenprojekten unterstützt. Die endgültig gelieferten Laufschmiedestücke wurden vom Kunden inspiziert, und alle Leistungsindikatoren erfüllten oder übertroffen die technischen Vereinbarungsstandards mit stabiler Chargenqualität.
