Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine Schiffsausrüstungsfabrik in Yancheng, Jiangsu, ist seit langem in der Herstellung von maritimer Unterstützungsausrüstung tätig, und ihr Kernbestandteil, das Zylinderschmiede, muss die strengen Anforderungen der Meeresumgebung erfüllen. Bei der Suche nach Schmiedelieferanten konzentriert sich die Fabrik auf die Genauigkeit der Produktmaße, die Materialdichte und die Lieferzyklen. Nach umfangreichen Untersuchungen wurde Jianing Forging schließlich als vorgesehene Produktionseinheit für seine Rohrschmiedearbeiten ausgewählt.
Dieser Kunde sah sich bei der Verarbeitung von Zylinderschmieden mehreren technischen Herausforderungen gegenüber: Die Zylinderwände waren relativ dick und lang, was es erschwerte, bei konventionellen Schmiedeverfahren eine Gleichmäßigkeit an Innen- und Außenwänden zu erreichen; Materialien müssen sowohl eine gute Korrosionsbeständigkeit als auch eine mechanische Festigkeit besitzen, um den Standards der Klassifikationsgesellschaft zu entsprechen; Gleichzeitig ist der Projektplan des Kunden eng, was hohe Anforderungen an den Lieferzyklus für Schmiederohlinge stellt. Außerdem wird empfohlen, da das innere Loch des Zylinders eine anschließende Präzisionsbearbeitung erfordert, die Abweichung der Gerade- und Rundheitsabweichung der inneren Schmiedefläche innerhalb eines äußerst engen Bereichs zu halten; andernfalls führt dies zu unzureichender Bearbeitung oder Materialverschwendung bei der nachfolgenden Verarbeitung.
Jianing Forging hat eine vollständige Reihe maßgeschneiderter Lösungen bereitgestellt, um diese Schmerzpunkte zu lösen. Während der Prozesskonstruktionsphase kombinierte das technische Team multidirektionales Schmieden mit temperaturkontrolliertem Schmiedewerk, wodurch mikrostrukturelle Defekte im Gießzustand effektiv eliminiert und die inneren Körner der Schmiede vollständig verfeinert wurden. Durch Optimierung der Formstruktur wird eine nahezu vollständige Formung des großen Zylinders mit Länge bis Durchmesser erreicht, was die nachfolgende Verarbeitungsarbeit reduziert. Im Materialmanagement hilft die Auswahl hochwertiger Legierungsstahl-Billlets und das strikte Befolgen der Wärmebehandlungsprozesskurven zur Stabilisierung der mechanischen Eigenschaften. Während der Produktion wird eine vollständige Inspektion durchgeführt, bei der die Abweichungen des Innen- und Außendurchmessers, der Länge und der Wanddicke jedes Schmiedestücks Stück für Stück erfasst und vollständige Material- sowie zerstörungsfreie Prüfberichte vor der Lieferung bereitgestellt werden. Letztlich schloss Jianing Forging die Lieferung aller Zylinder-Schmiedeteile innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens ab. Der Kunde berichtete, dass die Erstpassrate die Erwartungen übertraf, die Bearbeitungsfreigabe für innere Löcher einheitlich war und die Fehlerrate in nachfolgenden Prozessen reduziert wurde.
Durch diese Zusammenarbeit erhielt die Schiffsausrüstungsfabrik nicht nur stabile zylindrische Schmiedeteile, sondern baute auch eine langfristige unterstützende Partnerschaft mit Jianing Forging auf. Nachfolgende Chargen von Zylinderschmieden folgten alle denselben Prozessstandards und erfüllten kontinuierlich die Zuverlässigkeitsanforderungen für Kernkomponenten von Schiffsausrüstung.
