Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine Windkraftteilefabrik in Yiyang, Hunan, ist seit langem in der Produktion und Montage von Bauteilen für Windturbinen tätig. Im Kernübertragungssystem dienen Scheibenschmiedeteile als Schlüsselstecker, die direkt die Sicherheit und Lebensdauer der gesamten Ausrüstung beeinflussen. Die Fabrik stieß auf Probleme in ihrer ursprünglichen Lieferkette, wie eine unzureichende innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile und große Bearbeitungsmengen, was zu höheren späteren Bearbeitungskosten und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Lieferzyklen führte. Um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern, sucht die Fabrik Lieferanten mit ausgereiften Schmedefertigungskapazitäten zur Zusammenarbeit.
Der Kunde stellte drei klare Anforderungen an Scheibenschmiedevorgaben: Erstens dürfen keine Risse, Zwischenlagen oder andere metallurgische Defekte im Schmiedebereich vorhanden sein, was den kontinuierlichen Betrieb unter komplexen Lasten gewährleistet; Zweitens müssen Maßgrenzen in einem kleinen Bereich gehalten werden, um die nachfolgende Bearbeitungsarbeit zu reduzieren; Drittens muss das Liefertempo eng mit dem Montageplan in Einklang gebracht werden, um Verzögerungen bei der Schmiedelieferung zu vermeiden, die den Gesamtfortschritt der Montage beeinträchtigen könnten. Im ursprünglichen Lieferplan war es aufgrund von Einschränkungen bei Schmiedeprozessen und Temperaturkontrollniveaus schwer zu gewährleisten, dass die Korngleichmäßigkeit der Schmieden möglich war. Einige Chargen zeigten eine Endflächenverformung, und die Versorgungszyklen schwankten stark, sodass die Nachfrage nach kontinuierlicher Produktion nicht gedeckt werden konnte.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet unser Unternehmen (Jianing Forging), das auf jahrelange Erfahrung in der Spezialschmiedefertigung zurückblickt, gezielte Lösungen in folgenden Bereichen an:
Prozessoptimierung: Durch die Kombination von multidirektionalem Schmieden und temperaturkontrolliertem Schmieden werden spezialisierte Formen auf Basis des Wanddicken- und Durchmesserverhältnisses der Scheibenstücke entwickelt, wodurch Metallströmungslinien angemessen entlang der Kraftrichtung verteilt werden und innere Löcher sowie lose Bereiche effektiv eliminiert werden.
Feine Temperaturkontrolle: Die Verwendung von Temperaturregelungssystemen in den drei Hauptphasen Erhitzung, Schmieden und Nachschmiede-Wärmebehandlung verringert den Temperaturschwankungsbereich des Blonts auf auf 10°C, wodurch eine Konsistenz in der Kornveredelung gewährleistet und Mikrostrukturauffälligkeiten durch Überhitzung oder Überhitzung vermieden werden.
Maßunterstützung: Mit einer hochsteifen hydraulischen Presse in Kombination mit einem Laser-Entfernungsmessgerät zur Echtzeitüberwachung von Schmiede- und Außendurchmesser kann die Nachschmiedezumessung innerhalb von 1,5 mm auf einer Seite gesteuert werden, wodurch die nachfolgende Drehzeit und der Werkzeugverschleiß reduziert werden.
Lieferstabilität: Die Einrichtung eines vollständigen Prozessrückverfolgbarkeitssystems von der Rohstofflagerung bis zum Versand fertiger Produkte, kombiniert mit einem Zweischicht-Produktionssystem und der Vorlagerung von Schmiederohlingen, stabilisiert Einzelchargenlieferungen innerhalb von 15 Tagen und entspricht den Produktionsplänen der Kunden in verschiedenen Phasen.
Durch diese Maßnahmen erfüllten die endgültig gelieferten Scheibenschmieden die Kundenerwartungen in drei Indikatoren: Härtegleichmäßigkeit, Endflächenebene und Fehlererkennungs-Durchlaufrate, was eine starke Unterstützung für die Kontinuität und Zuverlässigkeit der anschließenden Montage der gesamten Fabrik bietet.
