Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Maschinenfabrik für Bergbauwagen in Weihai, Shandong, ist seit langem in der Produktion und Montage schwerer Bauteile für Muldenkipper tätig. Ihre Radschmieden sind ein entscheidender Bestandteil für die Tragfähigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs. Während der Ram-up-Phase hatte das Werk Probleme wie instabiles Schmiedeangebot und große Leistungsschwankungen zwischen den Chargen, weshalb es Schmiedezulieferer suchte, die eine stabile Chargenlieferung ermöglichten. Mit ausgereiften Schmiedetechniken und strenger Prozesskontrolle ist Jianing Forging ein langfristiger Lieferant von Radschmiedematerialien für das Werk geworden.
Diese Bergbau-Lkw-Maschinenfabrik war ursprünglich auf mehrere Kleinschmiedefabriken angewiesen, um Radschmieden zu liefern, wobei sich auf drei Bereiche die Problempunkte konzentrierten: Erstens wiesen Produkte verschiedener Hersteller Unterschiede in Härte und metallografischer Struktur auf, was zu einer niedrigen dynamischen Ausgleichsrate nach der Montage führte; Zweitens sind die Lieferzyklen unregelmäßig, mit häufigen Versorgungsunterbrechungen während der Hauptsaison, was die Fahrzeug-Rolling-Pläne beeinträchtigt; Drittens zeigten einige Schmiedeteile bei relativ hohen Festigkeitsbedingungen in Bergbaugebieten frühe Ermüdungsrisse, was die Wartungskosten nach dem Verkauf erhöhte. Kunden benötigen dringend eine Radschmiedelösung, die stabile, konstante Leistung und eine zuverlässige Lebensdauer bietet.
Um Kundenprobleme zu lösen, sind die Radschmiedelösungen von Jianing Forging aus drei Dimensionen optimiert: Material, Prozess und Inspektion. Hochwertiger legierter Strukturstahl wird als Material gewählt, wobei die Schlagzähigkeit durch Feinabstimmung der Zusammensetzung verbessert wird; Das Verfahren verwendet geschlossenes Schmieden + feine Walzenausdehnung, um innere Defekte zu reduzieren; Der Inspektionsprozess führt Online-Härtesortierung und Ultraschallfehlererkennung ein, sodass jedes Produkt die Zeichnungsanforderungen erfüllt. Die endgültig gelieferten Schmiedeteile erreichten eine dynamische Bilanz-Bestehensrate von über 98 %, wobei die pünktlichen Lieferraten über 95 % gehalten wurden. Tatsächliche Messungen im Bergbaugebiet zeigen, dass die durchschnittliche Lebensdauer der Schmiedeteile im Vergleich zum ursprünglichen Plan um etwa 30 % verlängert wurde.
