Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im petrochemischen Schwerindustrie gehören Schmunzschmiedeteile zu den Kernkomponenten, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Sicherheit und Lebensdauer der Ausrüstung. Mit jahrelanger Erfahrung in der Großschmiedefertigung bot Jianing Forging leistungsstarke zylindrische Schmiedelösungen für ein petrochemisches Schwerwerk in Hengyang, Hunan, an und half Kunden, den normalen Gerätebetrieb und eine pünktliche Projektabwicklung zu erreichen.
Partner für diese Zusammenarbeit ist eine petrochemische Schwerfabrik in Hengyang, Hunan. Das neue Projekt erfordert die Unterstützung großer zylindrischer Schmiedebauten für wichtige Reaktionsgeräte. Jianing Forging übernahm die gesamten Schmiede- und Fertigstellungsaufgaben für diese Charge von Zylinderschmieden und umfasste den gesamten Prozess vom Rohstoffeingang in die Fabrik bis zur Lieferung des fertigen Produkts.
Der Auftraggeber sah sich während des Projektvoranschreitens mehreren Herausforderungen gegenüber: Erstens war die Zylindergröße relativ groß, mit einem speziellen Wanddicke-zu-Durchmesser-Verhältnis, was konventionelle Schmiedeverfahren erschwerte, eine innere Gewebegleichmäßigkeit zu erreichen; Zweitens muss das Material eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit besitzen, mit strengen Anforderungen an chemische Zusammensetzung und Wärmebehandlungsverfahren; Drittens sind die Lieferzeiten knapp, sodass die Herstellung und Inspektion von Schmiedestücken mit großer Tonnage in kurzer Zeit fertiggestellt werden muss; Viertens müssen Anforderungen an hohe Abmessungsgenauigkeit zur Zuverlässigkeit bei der nachfolgenden Bearbeitung und Montage beitragen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an: Mehrrichtungsschmiede- und temperaturkontrollierte Schmiedetechnologien werden eingesetzt, um die Richtung und Dichte des Kornflusses zu optimieren und so die längs- und quermechanischen Eigenschaften des Zylinders auszugleichen; Durch die Anpassung der Parameter des speziellen Wärmebehandlungsprozesses erhalten Schmiedeteile auch bei hohen Temperaturen eine stabile Streckgrenze und die Stoßzähigkeit; Gleichzeitig wurde das vollständige digitale Prozessmanagement eingeführt, das jede Phase von der Ingot-Schmelze bis zur Fehlererkennung des fertigen Produkts streng kontrolliert und die Produktionszyklen verkürzt. Die endgültig gelieferten Schellenschmieden wurden von einer dritten Partei getestet, und alle Indikatoren entsprachen den Entwurfsvorgaben des Kunden, was half, dass das Projekt reibungslos in die nächste Phase einstieg.
