Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine metallurgische Teilefabrik in Suqian, Jiangsu, benötigt seit langem den Kauf von Scheibenschmieden für wichtige Gerätekomponenten, die in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen arbeiten. Diese Fabrik stellt hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, innere Mikrostrukturdichte und Lebensdauer der Schmiedeteile. Jianing Forging bietet gezielte Scheibenschmiedeprodukte basierend auf spezifischen Arbeitsbedingungen an.
Wenn diese metallurgische Teilefabrik traditionelle Verfahren zur Herstellung von Scheibenschmüeden verwendet, stößt sie häufig auf folgende Probleme:
1. Große Maßabweichungen in Schmiedestücken führen zu ungleichmäßigen Bearbeitungszumessungen in der nachfolgenden Verarbeitung, was den Materialabfall und die Verarbeitungskosten erhöht.
2. Interne Defekte wie Lockerheit und Trennung beeinflussen direkt die Ermüdungsdauer und Zuverlässigkeit der Bauteile.
3. Einige Schmiedeteile zeigen nach Wärmebehandlung ungleichmäßige Verformungen, was die Montagegenauigkeit und die Betriebsstabilität der Ausrüstung beeinträchtigt.
4. Der Lieferzyklus des ursprünglichen Lieferanten ist instabil, was es schwierig macht, den Produktionsplan des Herstellers anzupassen.
Jianing Forging adressiert Kundenprobleme, indem es sich auf Prozessoptimierung und Prozesssteuerung konzentriert und folgende Lösungen anbietet:
1. Feinschmiedeverfahren: Verwendet multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Schmiedetechnologie, um dimensionsmäßige Schwankungen der Schmiedeteile zu reduzieren, die Durchmesser- und Dickentoleranzen der Scheibenschmieden innerhalb angemessener Bereiche zu halten und nachfolgende Bearbeitungsfreigaben zu minimieren.
2. Interne Mikrostrukturoptimierung: Durch angemessene Schmiedeverhältnis-Design- und Verformungsmethoden werden Lockerheit und Abspaltungen effektiv eliminiert, eine feinkörnige einheitliche Mikrostruktur erreicht und die mechanischen Gesamteigenschaften des Produkts verbessert.
3. Maßgeschneiderte Wärmebehandlungslösungen passen Glüh-, Normalisierungs- oder Abschreck- und Anlassverfahren je nach Material- und Betriebsbedingungen an, um die innere Belastung durch Schmiedestücke vollständig zu lösen und das Risiko nachfolgender Verformungen zu verringern.
4. Stabile Lieferfähigkeit. Einrichtung eines vollständigen Prozessinspektionssystems von der Rohmaterialeinführung bis zum Versand fertiger Produkte, unterstützt durch flexible Produktionspläne zur Erfüllung der Kundenlieferanforderungen. Diese Lösung wurde in mehreren ähnlichen metallurgischen Projekten validiert und hilft Kunden, die Gesamtbetriebskosten zu senken.
