Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine Automatisierungsanlagenfabrik hatte Probleme mit instabiler Schmiedequalität bei der Herstellung wichtiger Scheibenkomponenten. Die Fabrik befindet sich in Nanping, Fujian, und verarbeitet hauptsächlich Scheibenschmiede, die für Übertragungs- und Stützstrukturen auf automatisierten Fließbanden verwendet werden. Aufgrund strenger Anforderungen an Maßgenauigkeit und innere strukturelle Einheitlichkeit von Schmeeden konnten bestehende Lieferanten ihre Produktionsstandards nicht kontinuierlich erfüllen.
Nach eingehender Diskussion stellten wir drei Hauptprobleme für den Kunden fest: Erstens schwankten die Flachheit und Konzentrizität der Scheibenschmieden stark, was es erschwerte, die Bearbeitungszustimmung in späteren Phasen zu kontrollieren; Zweitens leichte Lockerheit und grobe Körner im Schmiedebereich, was die Ermüdungsdauer des Bauteils bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb beeinträchtigt; Drittens weisen traditionelle Schmiedeprozesse eine geringe Effizienz und lange Chargenlieferzyklen auf, was es erschwert, den Bedarf der Kunden für eine schnelle Expansion zu erfüllen.
Jianing Forging adressiert diese Probleme, indem es maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben anbietet. Wir verwenden multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Schmiedetechnologie und führen während des gesamten Prozesses von der Erhitzung des Blütens bis zum endgültigen Schmiedeformen eine strenge Temperatur- und Verformungssteuerung um, wodurch interne Lockerheit effektiv beseitigt und Körner verfeinert werden. In Kombination mit spezialisierten Finish-Stempeln kann die Flachheit und Konzentrizität des Pfannkuchens nach dem Schmieden auf ein stabiles Maß verbessert werden. Gleichzeitig wird durch die Optimierung des Prozessablaufs und die Einführung einer schnellen Formwechsellösung der Produktionszyklus für jedes Teil um etwa 25 % verkürzt, was den Kunden hilft, eine stabile Chargenlieferung zu erreichen und gleichzeitig die Qualität zu sichern. Die endgültig gelieferten Schmiedeteile wurden von einer dritten Partei getestet, und alle mechanischen Eigenschaften sowie Maßentoleranzen erfüllten die Zeichenanforderungen des Kunden, bestanden erfolgreich die Installationstests und erhielten Anerkennung vom technischen Team des Kunden.
