Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Jianing Forging liefert Pfannenschmiedeprodukte für eine Bergbauteilefabrik in Chuzhou, Anhui, die in Schlüsselübertragungen und verschleißfesten Komponenten von Bergbaumaschinen verwendet werden. Durch eine eingehende Analyse der Arbeitsbedingungen und Nutzungsanforderungen der Kunden hat Jianing Forging Hochleistungsscheibenschmiedearbeiten individuell angepasst und hergestellt, um Probleme wie eine kurze Lebensdauer und häufige Wartungsarbeiten bei Kunden während des Gerätebetriebs zu adressieren.
Die Bergbauteilefabrik sah sich bei der Verwendung von originalen Scheibenschmieden hauptsächlich mit folgenden Problemen konfrontiert: Erstens unzureichende Materialfestigkeit, was bei starken Belastungen frühe Risse verursachte; Zweitens führt schlechte Maßkonsistenz zu zusätzlicher Bearbeitung während der Montage, was die Montageeffizienz beeinträchtigt; Drittens entspricht die Verschleißfestigkeit nicht den Standards, die Lebensdauer der Produkte liegt weit unter den Erwartungen, und häufige Austausche führen zu Ausfallzeitverlusten und erhöhten Wartungskosten. Der Kunde benötigt dringend ein Schmiedeprodukt, das relativ hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und stabile Maßgenauigkeit vereint.
Um Kundenprobleme zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles optimiert – von Materialauswahl und Schmiedeprozessen bis hin zur Wärmebehandlung: Auswahl hochwertiger Legierungsstahl, Beseitigung interner Fehler durch multidirektionale Schmiedeprozesse und Erhöhung der Materialdichte; Verwendet hochpräzise, temperaturkontrollierte Wärmebehandlungstechnologie, um ein ideales Gleichgewicht zwischen Produkthärte und Zähigkeit zu erreichen; In Kombination mit feinen Formen und CNC-Bearbeitung hilft es, die Abmessungstoleranzen innerhalb vernünftiger Grenzen zu kontrollieren. Die endgültig gelieferten Scheibenschmiedeteile zeigten signifikante Verbesserungen der Lebensdauer der Dienstzeit, verbesserte die Montageeffizienz und senkten die Gesamtbetriebskosten während der Vor-Ort-Kundentests, was die Anerkennung der Kunden einbrachte.
