Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Im Raum Songjiang in Shanghai arbeitet eine bestimmte Umweltchemieanlage in einer hochkorrosiven und hochtemperaturbeständigen Umgebung für den langfristigen Einsatz, was dazu führt, dass wichtige Komponenten (wie der Reaktorrührschacht und die Rohrleitungsflansche) häufig Ermüdungsbruch und Korrosionslecks erfahren. Die ursprünglichen Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile der Fabrik hatten eine Lebensdauer von weniger als drei Monaten, was die Produktionskontinuität erheblich beeinträchtigte und die Wartungskosten durch häufige Ausfallzeiten und Ersatzteile erhöhte.
Die Umweltchemieindustrie stellt äußerst hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Maßgenauigkeit der Schmiedeteile. Die Anlage steht vor drei zentralen Schwachstellen: Erstens treten Pittbildung und intergranulare Korrosion in bestehenden Schmiedestücken in chloridhaltigem Dielektrikum auf; Zweitens führt das Kriechen von Materialien unter hohen Temperaturen dazu, dass sich die Verbinder lösen; Drittens ist der Lieferzyklus für nicht standardmäßige Schmieden lang, und die Qualitätskontrolle für Outsourcing ist instabil, was oft zu Maßfehlern führt, die die Installation verhindern.
Um diese Probleme zu beheben, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Edelstahlschmiedeteile (316L und Duplex-Edelstahl) an, die multidirektionale Stanzschmiedetechnologie verwenden, um innere Lockerheiten zu vermeiden, kombiniert mit einer Wärmebehandlung mit Lösung, um die intergranulare Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Produkte werden streng nach Zeichnungen verarbeitet, mit Berücksichtigung von Präzisionsbearbeitung, und die Erkennung und Inspektion durch Drittanbieter tragen dazu bei, dichte und fehlerfreie Schmieden zu gewährleisten. Durch Optimierung des Schmiedeverhältnisses und das Formen werden die Abmessungen des Produkts innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert, was die Anforderungen an die Montage vor Ort besser erfüllt.
Nach der Einführung von Edelstahlschmiedestücken von Jianing Forging wurde der kontinuierliche Betriebszyklus der Ausrüstung von drei Monaten auf über achtzehn Monate verlängert, ohne Korrosion oder Brüche in dieser Zeit. Gleichzeitig verbesserte sich aufgrund der hohen Konsistenz der Schmiedeteile die Effizienz der Montage vor Ort um etwa 30 %, was die Gesamtkosten für Betrieb und Wartung deutlich senkte.
