Im Bereich der Baumaschinenfertigung wirkt sich die Qualität der Schmiedeformen direkt auf die Gesamtleistung der Maschine und die Lebensdauer der Maschine aus. Eine Baumaschinenfabrik in Zhenjiang, Jiangsu, sah sich praktischen Problemen wie unzureichender Schmiedefestigkeit, schlechter Maßstabilität und enge Lieferzyklen während der Langzeitproduktion gegenüber. Durch enge Zusammenarbeit mit Jianing Forging (im Folgenden als "unser Unternehmen" bezeichnet) konnte das Werk diese Produktionsengpässe erfolgreich lösen und doppelte Verbesserungen in Produktqualität und Produktionseffizienz erzielen.

Hintergrund des Falls

Diese Baumaschinenfabrik produziert hauptsächlich wichtige Strukturkomponenten für schwere Maschinen wie Bagger und Lader, wobei an komplexen Verbindungsstellen Werkzeugschmieden eingesetzt werden. Da die Marktnachfrage nach leichtem Gewicht und zuverlässiger Leistung weiter steigt, können Schmiedestücke von Originalzulieferern zunehmend nicht mehr die Konstruktionsanforderungen hinsichtlich Ermüdungsbeständigkeit und Chargenkonsistenz erfüllen, was zu einer steigenden Gesamtausfallrate der Maschinen führt. Gleichzeitig werden die Produktionspläne der Kunden häufig angepasst, was die Anforderungen an Flexibilität und Pünktlichkeit der Schmiedelieferung erhöht.

Herausforderungen der Kunden

• Instabile mechanische Eigenschaften: Einige Chargen von Stempelschmiedegeräten zeigen während der Schlagprüfung frühzeitige Versagen und bestehen die Werksinspektion nicht.
• Übermäßige Bearbeitungszuschuss: Dimensionsabweichungen bei Schmiederohlingen führen danach zu höheren Bearbeitungsstunden, was die Gesamtproduktionskapazität beeinträchtigt.
• Langer Antwortzeitraum: Die durchschnittliche Zeit von der Bestellung bis zur Lieferung beträgt 45 Tage, was es erschwert, dringende Kundenaufträge zu erfüllen.

Jianing Forges Lösung

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, haben unser technisches Team und die Ingenieurabteilung des Kunden die Probleme gemeinsam angegangen und maßgeschneiderte Lösungen aus drei Aspekten bereitgestellt: Materialien, Prozesse und Dienstleistungen:

• Materialoptimierung: Einsatz von Mikrolegierungsformeln zur Verbesserung der Duktilität bei Beibehaltung der Schmiedefestigkeit und Anwendung rigoroser Wärmebehandlungsverfahren zur Gewährleistung einer konstanten Leistung.
• Feinschmiedetechnik: Nutzt Mehrstations-Schmiedeverfahren und nahezu vollständige Formverfahren, wobei die Bearbeitungskapazität auf 1,0 mm pro Seite beschränkt wird und das anschließende Schneidvolumen reduziert wird.
• Flexibles Terminplanungssystem: Etablierte dedizierte Materialvorbereitungs- und schnellen Formwechselprozesse, wodurch der Lieferzyklus für Standardteile auf 15 Tage und dringende Bestellungen auf 7 Tage reduziert wurde.

Implementierungsergebnisse

Nach drei Monaten Testproduktion und Massenlieferung lautet das Kundenfeedback wie folgt:

• Die mechanische Leistungsübergangsrate der Schmiedeteile ist stabil über 99,5 % geblieben, ohne weitere frühe Fehlprobleme.
• Die Bearbeitungseffizienz verbesserte sich um etwa 20 %, und die Gesamtfertigungskosten pro Stück sanken um etwa 12 %.
• Die Reaktionsgeschwindigkeit der Lieferkette hat sich deutlich verbessert und die Produktionsausfälle der Kunden um 80 % reduziert.

Derzeit hat diese Baumaschinenfabrik unser Unternehmen als langfristig bevorzugten Lieferanten für Stempelschmieden festgelegt, und mehrere neue Maschinenmodelle haben unsere empfohlenen Schmiedelösungen direkt übernommen. Diese Zusammenarbeit löst nicht nur die praktischen Probleme des Kunden, sondern bietet auch wiederverwendbare Referenzerfahrungen für hochwertige Anwendungen von Stanzschmieden in der Baumaschinenindustrie.