Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Im Bereich der Windkraftanlagenfertigung beeinflusst die Leistung der Schlüsselkomponenten direkt die Sicherheit und Effizienz des gesamten Betriebs der Turbine. Eine Windkraftwerksfabrik in Anshan, Liaoning (im Folgenden als Kunde bezeichnet), stand beim Kauf von Kernschmieden vor mehreren technischen Herausforderungen. Nach mehreren Runden rigoroser Siebung und Tests entschied man sich schließlich für die von Jianing Forging bereitgestellte Legierungsstahl-Schmiedelösung und erreichte damit gleichzeitige Verbesserungen der Gesamtmontageeffizienz und Produktzuverlässigkeit.
Die Hauptpartei in dieser Zusammenarbeit ist ein Hersteller von Windkraftanlagen in Anshan, Liaoning, dessen Windkraftanlagen extrem hohe Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsdauer der Schmiedeteile an wichtigen Verbindungsstellen haben. Basierend auf den technischen Spezifikationen des Kunden hat Jianing Forging ein maßgeschneidertes Schmiedeprodukt aus legiertem Stahl entwickelt, das an der Verbindung zwischen Lüfterspindel und Getriebe eingesetzt wird und so einen kontinuierlichen Betrieb unter hohen Windbelastungen, niedrigen Temperaturen und korrosiven Bedingungen gewährleistet.
In den frühen Phasen des Projekts sah sich der Kunde hauptsächlich mit den folgenden drei Schmerzpunkten konfrontiert:
1. Die von bestehenden Lieferanten gelieferten Schmeedungen schwanken stark in der Widerstandsfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, was es schwierig macht, die extremen Tieftemperaturbedingungen (-40 °C) in Nordostchina zu erfüllen;
2. Leichte Lockerheit und Einschlüsse im Inneren der Schmiede, was zu einer niedrigen Durchlaufrate bei der Fehlererkennung nach der Bearbeitung führt, was zu steigenden Nachbearbeitungs- und Schrottkosten führt;
3. Instabile Lieferzeiten; einige Chargenbestellungen weisen Maßabweichungen aufgrund nachlässiger Schmiedeprozesssteuerung auf, was den Montagefortschritt und die Inbetriebnahmeplanung vor Ort beeinträchtigt.
Jianing Forging kombiniert die technischen Indikatoren und Arbeitsbedingungen der Kunden, um die Rohmaterialkontrolle, die Optimierung des Schmiedeprozesses und die Inspektion des Endprodukts umfassend zu optimieren:
· Die Auswahl hochwertiger legierter Stahlmaterialien mit präziser Zusammensetzungskontrolle und externer Veredelung reduziert die nichtmetallischen Einschlüsse und verbessert die Materialgleichmäßigkeit ab der Quelle;
· Durch die Anwendung von multidirektionalem Schmieden und temperaturkontrollierten Schmiedeverfahren wird die Kornstruktur verfeinert, sodass die Aufprallenergie bei -40°C stabil über dem Industriestandard unteren Grenzwert liegt;
· Ergänzt durch Ultraschallfehlererkennung und Inspektion magnetischer Partikel wird die interne Fehlerrate jeder Schmiedekonstruktion unter 0,5 % gehalten, während der Lieferplan strikt im vertraglich vereinbarten Umfang geregelt bleibt.
Nach mehreren Chargen kontinuierlicher Lieferüberprüfung berichteten Kunden, dass die Schmiedeverarbeitungsausbeute 99 % überstieg, ohne dass Nachbearbeitungsprobleme durch die Schmiedequalität am Installationsstandort verursacht wurden und der gesamte Maschinenlabortest auf einmal bestand. Dieser Fall ist zu einer wichtigen Referenz für Jianing Forging Services in der Windkraftbranche geworden.
