Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Im Schiffbau beeinflussen Ringschmieden als zentrale strukturelle Komponenten direkt die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Rumpfverbindungen. Kürzlich hat eine Schiffsteilefabrik in Xi'an, Shaanxi, hohe technische Spezifikationen und Lieferanforderungen für Ringschmieden festgelegt und gleichzeitig ein neues Schiffsteilprojekt vorangetrieben. Als langfristiger Anbieter von Präzisionsschmieden bot Caring Forging gezielte Lösungen für dieses Projekt an.
Eine Schiffsteilefabrik übernahm eine Reihe von Unterstützungsaufträgen für große Hochseeschiffe und musste verschiedene Spezifikationen von Ringschmiedeteilungen für Rumpfverbindungen und Stützstrukturen anschaffen. Die ursprünglichen Lieferanten der Fabrik konnten neue Designstandards hinsichtlich Präzision, Chargenstabilität und mechanischen Materialeigenschaften nicht erfüllen, weshalb sie die Zusammenarbeit mit Schmiedeherstellern mit ausgereiften Prozessfähigkeiten suchten. Nachdem sie den Projekthintergrund verstanden hatte, organisierte Jianing Forging schnell ein technisches Team, das koordinierte und einen vollständigen Prozessplan von der Materialauswahl bis zur Nach-Schmiede-Wärmebehandlung entwickelte.
Dieser Kunde stand beim Kauf von Ringschmieden vor drei Hauptherausforderungen: 1. Strenge Toleranzen für innere und äußere Durchmesser von Schmiedeteilungen, was die Kontrolle der Verformung in traditionellen offenen Schmeedungsverfahren erschwert und zu einem übermäßigen Bearbeitungsaufwand für nachfolgende Bearbeitungen führt; Zweitens stellt die Meeresumgebung hohe Anforderungen an die Niedertemperatur-Stoßfestigkeit von Schmiedestücken. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl kann die Standards nicht erfüllen und erfordert die Verwendung von mikrolegierten Schmiedematerialien; Drittens wird der gesamte Lieferzyklus auf 45 Tage komprimiert, während herkömmliche Schmiedearbeiten in der Regel mehr als 60 Tage von der Formvorbereitung bis zur Inspektion des fertigen Produkts benötigen. Wenn diese Probleme nicht behoben werden, wirken sie sich direkt auf die Montageeffizienz der Schiffsteile der Kunden und auf den Zertifizierungsplan der Endprodukte aus.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging mit seiner Expertise im Bereich der Ringschmieden folgende Lösung eingeführt: CNC-Ringfräsmaschinen kombiniert mit Bearbeitungsprozessen, um Abweichungen des inneren und äußeren Durchmessers innerhalb der Gerätepräzision zu kontrollieren und so die nachfolgenden Bearbeitungszulagen effektiv zu reduzieren. Was die Materialien betrifft, werden niedrigkohlenstoffhaltige Stahlqualitäten mit optimierten Mikrolegierungsverhältnissen ausgewählt. Durch temperaturkontrolliertes Schmieden und normalisierende Wärmebehandlung erreicht die Stoßfestigkeit der Schmiedeteile stabil den Konstruktionswert bei -20°C. Gleichzeitig wurde durch die Verknüpfung der parallelen Produktionsplanung mit Heißabschreck- und Anlassverfahren der Lieferzyklus auf 42 Tage verkürzt und eine zusätzliche Ultraschallprüfung zur Unterstützung der internen Qualität hinzugefügt. Die endgültig gelieferten Ringschmiedestücke bestanden erfolgreich die Werksüberprüfung des Kunden, und alle mechanischen Tests der Testrumpfknoten nach der Montage entsprachen den Spezifikationen.
