Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Bergbaumaschinenfabrik in Guiyang, Guizhou, konzentriert sich auf die Herstellung von Bergbaugeräten, und ihre Schlüsselkomponenten erfordern hochpräzise Ringschmiedearbeiten. Die Fabrik stieß während des Beschaffungsprozesses auf mehrere technische Herausforderungen, doch Jianing Forging bot mit seinen soliden Prozessfähigkeiten maßgeschneiderte Lösungen an, die die Betriebsstabilität der Geräte verbesserten.
Diese Bergbaumaschinenfabrik befindet sich in Guiyang und stellt hauptsächlich Bergbauausrüstung wie Brecher und Förderbänder her. Ringschmiedeteile werden in Kernbereichen wie Drehlager und Zahnrädern eingesetzt, was eine hohe Maßgenauigkeit, Materialfestigkeit und Chargenkonsistenz erfordert. Als professioneller Anbieter von Ringschmiedematerialien übernahm Jianing Forging mehrere Produktionschargen für das Werk.
Während der anfänglichen Zusammenarbeit sah sich der Auftraggeber folgenden Schwierigkeiten gegenüber:
1. Große Maßabweichungen: Einige Lieferanten liefern Schmiedeteile mit Toleranzen, die die Zeichnungsanforderungen überschreiten, was zu unzureichenden Bearbeitungszulagen oder Montageschwierigkeiten führt.
2. Ungleichmäßige innere Struktur: Nach Ultraschalltests können Probleme wie grobe lokale Körner und bandartige Segregation auftreten, was die Ermüdungszeit beeinträchtigt.
3. Instabile Lieferzyklen: Aufgrund der Auswirkungen der Rohstoffversorgung und der Produktionsplanung verzögert sich die Auftragslieferung häufig, was die Produktionspläne der Kunden stört.
Um diese Schmerzpunkte zu beheben, hat Jianing Forging mehrere Verbesserungsmaßnahmen eingeführt:
1. Einführung von Präzisionsschmiedewerkzeugen und CNC-Ringschleiftechnologie, wobei die Innen- und Außendurchmessertoleranzen der Ringschmieden innerhalb von ±1,5 mm geregelt werden, um die strengen Präzisionsanforderungen der Kunden zu erfüllen.
2. Wählen Sie hochwertige legierte Stähle (wie 42CrMo, 35CrMo) aus und wenden Sie eine Vorbehandlung mit Normalisierung + Anlassung an, um eine Korngröße über Grad 6 zu erreichen, Bandstrukturen zu eliminieren und die mechanischen Eigenschaften insgesamt zu verbessern.
3. Einrichtung von dedizierten Überholspuren, um Schmiedeheizparameter und Wärmebehandlungszyklen zu optimieren, routinemäßige Lieferzeiten um 20 % zu verkürzen und Kunden den Produktion pünktlich zu ermöglichen.
Letztlich erkannte die Bergbaumaschinenfabrik die Qualität und den Service der Ringschmiedearbeiten von Jianing an, und die beiden Parteien etablierten eine langfristige und stabile Kooperationsbeziehung.
