Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine metallurgische Ausrüstungsfabrik in Kunming, Yunnan, muss große Chargen relativ hochfester Ringschmiedemaschinen einkaufen, wenn sie große Drehöfen, Mühlen und andere Geräte zur Unterstützung wichtiger tragender Strukturen herstellen. Aufgrund der hohen Temperatur, der hohen Last und des kontinuierlichen Betriebs der Ausrüstung gibt es hohe Anforderungen an die innere Strukturdichte, die Maßgenauigkeit und die Lebensdauer der Schmiede. Während der ersten Recherchen stellte die Fabrik fest, dass einige Anbieter auf dem Markt Probleme wie große Leistungsschwankungen, lange Lieferzyklen und eine langsame Nachverkaufsreaktion hatten, was es erschwerte, ihre Nachfrage nach Produktionskapazität und Qualitätsstabilität zu decken.
Die metallurgische Ausrüstungsfabrik hatte bei der eigentlichen Beschaffung drei auffällige Probleme: Erstens sind Ringschmieden anfällig für Ermüdungsrisse bei hohen Temperaturen und schwerer Last, was zu ungeplanten Abschaltungen der Ausrüstung und hohen Wartungskosten führt; Zweitens ist die maßmäßige Konsistenz zwischen verschiedenen Schmiedechargen schlecht, was es später erschwert, die Bearbeitungszumessungen zu kontrollieren, und die Fehlerrate steigt; Drittens: unzureichende Zulieferkapazität, die Unfähigkeit, Aufträge bei konzentrierten Aufträgen rechtzeitig zu liefern, was den Montagefortschritt der gesamten Maschine beeinträchtigt. Diese Schmerzpunkte schränkten direkt die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Werks ein.
Um diese Herausforderungen für Kunden zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen an. Auf Materialebene hilft die Auswahl gut geschmolzener Stahlbarren und das Veredeln der Körner durch Mehrfach-Schmiedeverfahren, dass die innere Struktur der Schmiedeteile gleichmäßig und dicht wird, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird. Im Bereich der Maßregelung hilft der Einsatz von Feinformen und Formtechnik, kombiniert mit strengen Zwischeninspektionen, wichtige Maßtoleranzen wie Außendurchmesser, Innendurchmesser und Höhe innerhalb derselben Charge auf hoher Industrieebene zu halten und so die Nachbearbeitungsfrist zu reduzieren. Während der Auslieferung optimierte Jianing Forging den Produktionszeitplan, richtete eigene Produktionslinien ein, verkürzte konventionelle Lieferzyklen um mehr als 30 % und stellte spezialisierte technische Ingenieure zur Unterstützung vor Ort ein, um den Kunden zu helfen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten. Nach der Implementierung dieser Lösung sank die Ausfallrate der Geräte des Kunden erheblich, die Gesamtkosten sanken und beide Parteien etablierten eine langfristige, stabile Kooperationsbeziehung.
