Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Getriebemaschinenfabrik in Zunyi, Guizhou, muss langfristig hochwertige Ringschmiedestücke für die Hauptfertigung von Getriebekomponenten beschaffen. Die Produkte der Fabrik werden unter hohen Lastbedingungen eingesetzt, was eine hohe Maßgenauigkeit, innere strukturelle Gleichmäßigkeit und eine Ermüdungsdauer der Schmiedeteile erfordert. Als Anbieter von Ringschmiedearbeiten arbeiten wir mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die auf ihre spezifischen Prozessanforderungen zugeschnitten sind.
Die ursprünglichen Schmiedezulieferer in dieser Getriebemaschinenfabrik hatten bei der Massenlieferung häufig folgende Probleme: Erstens war die Ovalität der Ringschmiedestücke zu groß, was zu ungleichmäßigen Bearbeitungszusätzen und einer erhöhten Fehlerrate führte; Zweitens feine Risse und lose Mikrostrukturen im Inneren der Schmiede, die leicht zu frühzeitigen Versagen während des Betriebs führen können; Drittens sind die Lieferzeiten instabil, mit mehreren Produktionsengpässen, die die Produktionspläne der Kunden beeinflussen. Diese Schmerzpunkte schränken direkt die Zuverlässigkeit und Liefereffizienz der Produkte der Kunden ein.
Wir bieten umfassende Lösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind, aus drei Dimensionen: Materialien, Prozesse und Inspektion. Auf der Materialseite sollten Legierungsstahl-Blöcke mit höherer Reinheit ausgewählt werden, wobei der Gehalt von Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor streng kontrolliert wird; Auf der Prozessseite wird Mehrfach-Hitzeschmiede- + Feinwalz-Expansionstechnologie eingesetzt, um den Wanddickenunterschied der Ringschmieden auf 0,5 mm zu halten und die innere Korngröße über Grad 6 zu erreichen; Auf der Inspektionsseite werden Ultraschallfehlererkennung, magnetische Partikelinspektion und volldimensionale Inspektionsverfahren bereitgestellt, die jedem Produkt helfen, die Ziehungsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig wurden durch die Optimierung der Produktionszyklen und die Einrichtung von Sicherheitslagermechanismen die Lieferzyklen um 30 % verkürzt, was die Kunden bei der kontinuierlichen Produktion unterstützt.
Nach Einführung unserer Ringschmiedeteile sank die Schrottrate an der Produktionslinie um etwa 15 %, und die Ermüdungslebensdauer der Getriebekomponenten in Labortests stieg um mehr als 20 %. Stabile Qualität und Lieferung helfen Kunden, die Gesamtkosten zu senken und die Anerkennung der Endnutzer zu gewinnen. Dieser Fall zeigt auch unsere Fähigkeit zur vollständigen Prozesssteuerung im Bereich der Ringschmiede, von Materialien bis zu Fertigprodukten.
