Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine metallurgische Ausrüstungsfabrik hatte seit langem Probleme wie Schwierigkeiten bei der Kontrolle von Maßtoleranzen, unzureichende Materialgleichmäßigkeit und instabile Lieferzyklen im Beschaffungsprozess von Ringschmiede. In traditionellen Verfahren zeigen große Ringteile oft eine übermäßige Ovalität und ungleichmäßige Korngröße, was zu erhöhten Bearbeitungszulagen und höheren Fehlerraten führt und die Montageeffizienz und Zuverlässigkeit der Geräte erheblich beeinträchtigt.
Die ringförmigen Schmiedestücke, die ursprünglich vom Werk geliefert wurden, neigen nach der Wärmebehandlung zu lokalen Härteunterschieden, und die Endoberfläche besteht ein Risiko für feine Risse, was zusätzliche Fehlererkennung und Reparaturverfahren erfordert. Gleichzeitig ist die Gewichtskonsistenz mehrerer Chargen von Ringteilen schlecht, was die dynamische Gleichgewichtskorrektur zusätzlich belastet. Unzureichende Reaktionsgeschwindigkeit in der Lieferkette, häufige Verzögerungen bei dringenden Bestellungen und Beschränkungen bei den Lieferzyklen der Geräte.
Um diese Probleme zu lösen, setzt Jianing Forging auf Präzisionsschmiedelinien mit mehreren Stationen und implementiert einen vollständigen Prozess, temperaturkontrollierten Walzprozess, der sicherstellt, dass die Maßgenauigkeit der inneren und äußeren Durchmesser der Ringteile innerhalb der IT9-Ebene stabil gesteuert wird. Durch Optimierung der Upset- und Stanzparameter und Eliminierung zentraler loser Defekte übersteigt die Ultraschall-Fehlererkennungsrate 99%. Das Material verwendet eine individuell angepasste Legierungsformel, und nach dem Abschrecken und Anlassen verringert sich der Härteschwankungsbereich auf ±2HRC, was die Schwierigkeit der nachfolgenden Verarbeitung verringert. Darüber hinaus hat das Unternehmen einen schnellen Produktionsplanungsmechanismus etabliert, der die Lieferung von Standardspezifikationen innerhalb von 7~15 Tagen ermöglicht und so effektiv die Produktionspläne der Kunden unterstützt.
