Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine Ventilteilefabrik in Harbin, Heilongjiang, ist seit langem in der Herstellung von Ventilkomponenten tätig und stellt strenge Anforderungen an Qualität und Stabilität von Schmieden aus Kohlenstoffstahl. Während der Kooperationsbemühungen stieß die Fabrik auf Probleme wie unzureichende Schmiedepräzision und enge Lieferzeiten und benötigte dringend einen zuverlässigen Schmiedelieferanten aus Kohlenstoffstahl. Mit ausgereiften Schmiedeprozessen und stabilen Lieferkapazitäten bot Jianing Forging diesem Kunden maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Kohlenstoffstahl an.
Diese Ventilzubehörfabrik sah sich während der Produktion drei große Probleme gegenüber: Erstens führten große Abweichungen in bestehenden Schmiedestücken zu ungleichmäßigen Verarbeitungszumessungen und einer hohen Fehlerrate; Zweitens ist die innere Mikrostrukturdichte des Materials unzureichend, wobei einige Chargen während der Druckprüfung Mikrorisse zeigen; Drittens sind die Lieferantenlieferzeiten instabil und beeinträchtigen oft den Montagefortschritt. Diese Probleme erhöhen direkt die Produktionskosten der Kunden und schränken die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität ein.
Um Kundenprobleme zu lösen, bietet Jianing Forging eine Systemlösung aus drei Dimensionen: Materialien, Prozesse und Lieferung:
Auf der Materialseite sind sorgfältig ausgewählte, hochwertige Kohlenstoffstahl-Rundblöcke mit Materialzertifikaten für jede Charge ausgestattet, um die chemische Zusammensetzung zu stabilisieren; Auf der Prozessseite werden multidirektionale Schmiede- und temperaturkontrollierte Kühltechnologien eingesetzt, um eine einheitliche Mikrostruktur und feinkörnige Verfeinerung der Schmieden sicherzustellen, wodurch die Innendichte und mechanische Eigenschaften verbessert werden; Auf der Lieferseite wurde die Produktionsplanung optimiert, wodurch der Standardlieferzyklus auf 15 Arbeitstage reduziert und ein spezieller Qualitätsprüfprozess eingerichtet wurde, um die Fabrikgröße und Ultraschallprüfung zu erreichen. Durch diese Maßnahmen ist die Schmiedeschrottrate des Kunden um etwa 60 % gesunken und die Montageeffizienz um mehr als 30 % gestiegen.
Jianing Forging bietet nicht nur Produkte an, sondern legt auch Wert auf technologische Zusammenarbeit. In der Anfangsphase des Projekts war das technische Team in der Fabrik stationiert, um den Kunden bei der Anpassung von Formdesign und Schmiedezugaben zu koordinieren und zu unterstützen; Während der Massenproduktion tragen regelmäßige Nachbeobachtungen und das Nachverfolgen der Proben für jede Charge dazu bei, die langfristige Qualitätsstabilität aufrechtzuerhalten. Dieser Fall arbeitet seit über drei Jahren kontinuierlich zusammen, wobei die Kundenzufriedenheit konstant auf hohem Niveau liegt.
