Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine Bergbauteilefabrik in Fangshan, Peking, ist seit langem in der Herstellung und Wartung von Bergbaumaschinenteilen tätig. Eine ihrer Kernkomponenten – die Leistung großer Zylinderschmiedeteile – beeinflusst direkt die Stabilität und Effizienz des Gerätebetriebs. Vor der Zusammenarbeit mit Jianing Forging versuchte das Werk mehrere Lieferanten, konnte jedoch keinen Partner finden, der die Anforderungen an Festigkeit, dimensionale Konsistenz und Lieferzyklen erfüllte. Mit jahrelanger Erfahrung im großen Schmiedebereich stellte Jianing Forging der Fabrik maßgeschneiderte zylindrische Schmiedelösungen zur Verfügung, die effektiv die Ausrüstungsaufrüstungen und Kapazitätssteigerungen unterstützten.
Im tatsächlichen Einsatz stellte die Bergbauteilefabrik fest, dass die ursprünglichen Rohrschmiedestücke häufig unter hohen unterirdischen Belastungen und starken Aufprallbedingungen auf folgende Probleme traten: Erstens führte unzureichende Materialfestigkeit zu lokaler Verformung oder sogar Rissen an der Schalenwand, was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich beeinträchtigte; Zweitens ist die innere Struktur nach dem Schmieden ungleichmäßig, mit versteckten Defekten wie Mikrorissen, die sich während des Dienstes allmählich ausdehnen und plötzliche Brüche verursachen, was Sicherheitsrisiken darstellt; Drittens: instabile Kontrolle der Bearbeitungszustimmungen, die wiederholte Anpassungen während der nachfolgenden Bearbeitung erfordert und den gesamten Montagezyklus verlängert; Viertens schwanken die Lieferantenlieferzyklen stark, da sie nicht an die Produktionszeiten der Bergbauteilfabriken angepasst werden können, was oft zu vollständigen Maschinenausfallzeiten und Warten auf Materialien aufgrund fehlender Teile führt. Diese Schmerzpunkte führten dazu, dass das Werk dringend einen Schmiedelieferanten mit stabilen Prozessfähigkeiten und zeitnahen Reaktionen benötigte.
Um Kundenprobleme zu lösen, hat Jianing Forging eine systematische Lösung implementiert, die Materialauswahl, Schmiedeprozesse, Wärmebehandlungskontrolle und Inspektion des Endprodukts abdeckt: Auf der Materialseite wird nach externer Raffinierung hochwertiger legierter Strukturstahl ausgewählt, wobei chemische Zusammensetzungsschwankungen innerhalb eines engen Bereichs kontrolliert werden, was hilft, die Reinheit der Matrix und die Konsistenz der Zusammensetzung sicherzustellen; In der Schmiedephase beseitigt multidirektionale Schmiedetechnologie in Kombination mit einem relativ genauen Temperaturkontrollsystem strukturelle Mängel im Guss effektiv, sodass Metallströmungsleitungen vernünftig entlang der Zylinderachse verteilt werden und so die Schlagzähigkeit und die Ermüdungsdauer verbessert werden; Im Hinblick auf die Wärmebehandlung werden differenzierte Abschreck- und Anlassverfahren basierend auf der Wanddicke des Schmiedematerials formuliert, was hilft, den Härtegradienten von der Oberfläche bis zum Kern zu glätten und Risse zu verhärten; Auf der Lieferseite wurden durch Optimierung von Gussformdesign und Produktionsplanung die konventionellen Lieferzyklen um fast 30 % verkürzt, und es werden dringende Bestellkanäle bereitgestellt, um die Produktionskontinuität der Kunden zu unterstützen. Seit Beginn der Zusammenarbeit ist die Reparaturrate der Laufschmiedearbeiten in der Fabrik um mehr als die Hälfte gesunken, die Ausfallzeiten der Ausrüstung wurden um über 40 % reduziert und die Gesamtbetriebskosten wurden effektiv kontrolliert.
