V oblasti výroby hydraulických strojů kvalita válcových výkov, jako klíčových komponent pro tlakové zatížení systému, přímo ovlivňuje bezpečnost provozu zařízení a životnost zařízení. Továrna na hydraulické stroje v Jinghai, Tianjin, dlouhodobě čelí procesním problémům, jako je nedostatečná pevnost materiálu, nerovnoměrné přídavky na obrábění a nekvalitní vnitřní hustota mikrostruktury při kování, což vede k nízké úspěšnosti výrobků a vysokým nákladům na přepracování.

Analýza problémů zákazníků

Původní dodavatel továrny měl následující problémy s válcovými výkovy dodávanými továrnou:

• Normy pro výběr materiálu jsou příliš nízké, což způsobuje mikrotrhliny ve válci při vysokém tlaku a zvyšuje riziko úniku;
• Nestabilní řízení poměru kování, nerovnoměrné rozložení vnitřních proudových linií kovacích děl a ovlivňující životnost únavy;
• Nadměrné množství obráběcího přídavku prodlužuje následující obráběcí cykly a snižuje celkovou výrobní efektivitu;
• Některé série výkovů mají vnitřní volnost nebo inkluze, přičemž průchodnost ultrazvukové detekce vad je méně než 70 %.

Řešení kování Jianing

Aby se tyto problémy řešily, tým Jianing forgeing provedl specializované technické průlomy a poskytl zákazníkům zakázkové válcové kovací produkty:

• Preferovaný materiálový systém: používá nízkolegovanou relativně vysokou pevnost oceli, která splňuje normy GB/T 1591, což pomáhá sladit tahovou pevnost a houževnatost za vysokých tlakových podmínek;
• Optimalizace kovacích procesů: Díky vícesměrnému kování a technologiím s řízenou teplotou jsou vnitřní zpracování zrn a aerodynamické linie rozumně rozloženy podél axiálního směru válce, což zlepšuje odolnost proti únavě;
• Přesná kontrola přídavku: Rezervní uniformní přídavek pro jednostranné obrábění založený na konečné velikosti válce (kontrolované na 3~5 mm), což snižuje dobu obrábění;
• Celoprocesní nedestruktivní testování: 1. Ultrazvuková detekce vad (v souladu se standardem NB/T 47013.3) v kombinaci s inspekcí magnetických částic pomáhá předcházet vnitřním vadám nad standardem v kovaných výkovkách, čímž se zvyšuje míra prvního průchodu detekce vad na více než 95 %.

Výsledky projektu

Po zavedení válcových kovacích materiálů dodávaných společností Jianing Forging se míra průchodu prvním průchodem v továrně na hydraulické stroje zvýšila z 68 % na 94 %, obráběcí cyklus jednotlivých dílů byl zkrácen asi o 25 % a celkové výrobní náklady klesly o 12 %. Současně výkovy během následných hydraulických zkoušek nevykazovaly žádné úniky ani deformace, což výrazně zlepšilo provozní stabilitu zařízení.