Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
V oblasti výroby těžké hydraulické techniky slouží válcové výkovy jako jádrové tlačové komponenty a jejich kvalita přímo ovlivňuje stabilitu a bezpečnost provozu zařízení. Nedávno Jianing Forging zahájila projekt kování válců pro hydraulickou těžkou techniku v Jinhua, provincie Zhejiang. Díky cílené optimalizaci procesů a komplexní kontrole kvality úspěšně dodali kovací produkty, které splňují přísné technické požadavky.
Tato hydraulická těžká továrna se již dlouho zabývá výrobou velkých hydraulických válců a sestav válců. Její skořápkové výkovy musí vydržet vysokotlaké, vysokofrekvenční střídavé zatížení a mají vysoké požadavky na hustotu materiálu, přesnost rozměrů a povrchovou úpravu. Jianing Forging je dodavatelem této série válcových kovacích výrobků, který provádí celý proces zpracování od surovin až po hotové výrobky.
V rané fázi projektu čelil zákazník třem klíčovým výzvám: Za prvé, válcové výkovy měly průměr přesahující 1,2 metru, nerovnoměrnou tloušťku stěny a konvenční kovací procesy snadno způsobovaly poruchu toku kovu; za druhé, vnitřní technické specifikace klienta vyžadovaly, aby uvnitř kování nebyla jediná vada přesahující 1 mm, a bylo nutné ultrazvukové testování; za třetí, dodací lhůty byly napjaté a tradiční kovací řešení nemohla splnit požadavky na kvalitu i účinnost. Kromě toho zákazníci stanovili vysoké standardy pro kontrolu tepelné deformace výkovů, aby se předešlo nedostatečnému obrábění při následném zpracování.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging zavedl několik cílených opatření:
Optimalizovaný kovačný poměr a proces deformace – díky několika procesům vytahování a vytahování jsou kovové proudové linie rovnoměrně rozloženy podél osy válce, čímž se eliminuje hrubá struktura;
Relativně přesné řízení parametrů ohřevu a chlazení – pomocí segmentovaného ohřevu a izotermického žíhání ke snížení vnitřního napětí a minimalizaci deformace při tepelné úpravě;
Pokrytí komplexního nedestruktivního testování – od polotovarů po polotovary, ultrazvukovou detekci vad a inspekci magnetických částic se provádí krok po kroku, což pomáhá udržovat míru vnitřních a povrchových vad pod standardy zákazníka;
Zkrácení doby připojení procesu — díky rychlé výměně forem a standardizovanému nářadí se výrobní cyklus jednotlivých dílů zkracuje přibližně o 20 %, což odpovídá termínům dodání zákazníkům.
Nakonec byly dodané válečné výkovy zkontrolovány zákaznickou třetí stranou a všechny indikátory splnily požadavky, prošly schválením na první pokus. Tato spolupráce potvrzuje procesní odezvu Jianing Forging a úroveň podpory kvality v oblasti velkých speciálně tvarovaných výkovů.
