V petrochemickém průmyslu, jako základních součástí tlakových nádob a potrubních systémů, kvalita válečných výkovin přímo ovlivňuje bezpečnost a stabilitu provozu zařízení. Jianing Forging poskytl vysoce kvalitní řešení pro kování trubek přizpůsobené specifickým potřebám petrochemické továrny na díly v Qingpu, Šanghaj, a pomohl klientovi úspěšně modernizovat klíčové vybavení.

Shrnutí případu

Partnerem této spolupráce je společnost specializující se na výrobu petrochemických dílů v oblasti Qingpu v Šanghaji (dále jen "továrna na díly"). Když závod realizoval várku velkých zakázek na petrochemické jednotky, naléhavě potřeboval sérii přísně specifikovaných a spolehlivých válečných výkovek pro výrobu reaktorových a výměnících krytů tepla. Kvůli napjatým termínům a vysokým technickým požadavkům mají zákazníci vysoké požadavky na kování v rozměrových tolerancích, vnitřní hustotě mikrostruktury a dodacích lhůtách.

Problémy zákazníků

Továrna na náhradní díly se během nákupního procesu setkala se třemi významnými problémy:

• Přísné požadavky na přesnost rozměrů: Válcové kování musí být úzce koordinováno s následnými obráběními procesy a tolerance průměru a tloušťky stěny se doporučuje kontrolovat s přesností na 0,5 mm, což konvenční kovací procesy nemohou stabilně splnit.
• Nedostatečná vnitřní kvalita konzistence: Kování používané zákazníky v raných zkouškách mají lokální segregaci nebo mikrotrhliny, což vede k úspěšnosti detekce vad pod 95 %, což vede ke zvýšené rychlosti přepracování v následných svařovacích procesech.
• Těsné doby dodání: Datum uvedení do provozu jednotky v horní fázi výroby bylo stanoveno, což ponechává přibližně o 30 % méně času na výrobu než běžné cykly, což činí rychlost odezvy dodavatelů klíčovým úzkým hrdlem.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, poskytuje systematická řešení pokrývající návrh procesů, řízení procesů a podporu dodávky:

• Postup přesného kování: Pomocí vícesměrného kování kombinované technologie předdeformace a specializovaných nástrojů jsou kulatost a odchylky stěn válcových výkovů stabilně regulovány s přesností 0,3 mm, což splňuje požadavky zákazníků na vysoce přesnou montáž.
• Celoprocesní nedestruktivní testování: Každé kování postupně prochází ultrazvukovou fázovanou detekcí polí a magnetických částic vad, což zajišťuje jednotnou vnitřní strukturu a žádné nadměrné vady. Konečná úspěšnost detekce vad dosahuje 99,8 %, což snižuje rizika následného zpracování pro zákazníky.
• Agilní plánování výroby a dodávky: Spoléhajíc na vlastní výrobní linku pro kování a flexibilní plánovací mechanismus, byl běžný 35denní výrobní cyklus zkrácen na 22 dní, což umožnilo dokončit všechny dodávky o týden dříve než bylo plánováno, což poskytlo dostatek času na obrábění pro továrnu na díly.

Nakonec tato série válcových výkovů prošla tovární kontrolou zákazníka najednou a během následných montážních a tlakových zkoušek fungovala stabilně, což pomohlo továrně na díly dokončit dodávku projektu včas. Díky solidním technickým schopnostem a spolehlivému doručování Jianing Forging neustále poskytuje vysoce hodnotné kovací produkty zákazníkům v petrochemickém sektoru.