Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
V oblasti výroby těžební techniky kvalita válcových výkovů jako klíčových konstrukčních komponent přímo ovlivňuje stabilitu a životnost zařízení. Během modernizace výrobní linky stanovila určitá továrna na těžební zařízení vyšší požadavky na výkon válcových výkovů.
Partnerem spolupráce je továrna na těžební zařízení v Jingmenu v provincii Chu-pej, která převážně vyrábí těžké těžební stroje jako drtiče a kulové mlýny. Dlouhodobé používání válcových kovacích materiálů v závodě často vykazovalo únavové praskliny a lokální deformace při silném zatížení, což vážně ovlivňovalo schopnost nepřetržitého provozu zařízení a naléhavě vyžadovalo spolehlivějšího dodavatele kování.
Hlavní problémy závodu se zaměřují na tři aspekty: Za prvé, nedostatečnou vnitřní mikrostrukturální hustotu surovin, která snadno způsobuje vznik mikrotrhlin v výkovkách při střídavém napětí; Za druhé, nestabilní kontrola přesnosti vnějšího průměru, což vede k nerovnoměrné vůli při montáži, což ovlivňuje těsnění; Za třetí, celkový tepelný proces a kompatibilita materiálů jsou špatné, rozložení tvrdosti je nerovnoměrné a odolnost proti opotřebení v místních oblastech klesá.
Abychom tyto problémy řešili, nabízíme systematické řešení: výběr vysoce kvalitních hliníkových ocelových polotovarů a odstranění odlitých vad pomocí vícesměrných kovacích procesů, čímž se zlepšuje kontinuita toku kovu; Přesné CNC obrábění se používá k udržení tolerance vnějšího průměru válce v rámci ±0,5 mm; Vybaven je přizpůsobeným tepelným procesem kalení a popouštění, který pomáhá rovnoměrně rozložit tvrdost v rozmezí 280-320 HBW. Před dodáním prochází každý válec ultrazvukovou detekcí vad a testováním magnetických částic za účelem ověření vnitřní kvality.
Po instalaci a použití této série válcových výkovů klesla míra poruch zařízení přibližně o 40 %, údržbový cyklus se prodloužil o 1,5násobek a celkové provozní náklady byly efektivně kontrolovány. Zákazníci hlásili, že výkovy fungovaly stabilně při nepřetržitém provozu při vysokém zatížení, bez předčasných problémů s poruchami.
