Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
V sektoru těžkého průmyslu petrochemického průmyslu patří mezi klíčové komponenty skořápkové výkovky a jejich kvalita přímo ovlivňuje bezpečnost a životnost zařízení. Na základě dlouholetých zkušeností ve velkovýrobě kování poskytl Jianing Forging vysoce výkonná válcová kovářská řešení pro těžký závod na petrochemickou výrobu v Hengyangu v provincii Hunan, pomáhajíc zákazníkům dosáhnout běžného provozu zařízení a včasného dodání projektů.
Partnerem této spolupráce je těžká petrochemická továrna v Hengyangu, provincie Hunan. Nový projekt vyžaduje podporu velkých válcových výkovníků pro klíčová reakční zařízení. Jianing Forging převzal celkové kování a dokončovací úkoly této série válcových výkových výrobků, pokrývaje celý proces od příchodu suroviny do továrny až po dodání hotového výrobku.
Klient čelil během postupu projektu několika výzvám: za prvé, velikost válce byla relativně velká, se speciálním poměrem tloušťky stěny k průměru, což ztěžovalo konvenční kování při dosažení jednotnosti vnitřní tkáně; Za druhé, materiál musí mít dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a odolnost proti korozi, s přísnými požadavky na chemické složení a tepelné zpracování; Za třetí, doby dodání jsou napjaté, což vyžaduje dokončení výroby a inspekce velkotonážních výkovin v krátkém čase; Za čtvrté, požadavky na vysokou rozměrovou přesnost musí pomoci zajistit spolehlivost při následném obrábění a montáži.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging systematické řešení: využívá technologie vícesměrného kování a technologie s řízenou teplotou k optimalizaci směru a hustoty proudění zrn, což pomáhá vyvážit podélné a příčné mechanické vlastnosti válce; Úpravou parametrů specializovaného tepelného zpracování si výkoviny udržují stabilní mez kluzu a odolnost vůči nárazům i při vysokých teplotách; Současně byl zaveden digitální proces řízení, který přísně kontroluje každou fázi od tavení ingotů až po detekci chyb hotového produktu, čímž se zkracují výrobní cykly. Konečné dodané výkovky byly testovány třetí stranou a všechny indikátory odpovídaly návrhovým specifikacím zákazníka, což pomohlo projektu hladce vstoupit do další fáze.
