Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
V oblasti těžkých přenosových strojů kvalita válcových výkovníků jako klíčových konstrukčních komponent přímo ovlivňuje stabilitu provozu zařízení a životnost zařízení. Během modernizace výrobní linky stanovila určitá továrna na převodovky vyšší požadavky na celkový výkon válcových výkovků.
Továrna na převodovky v Luzhou v provincii S'-čchuan se specializuje na výrobu a montáž velkokapacitních převodových zařízení. Aby bylo možné splnit přísné požadavky na nosnost a odolnost vůči únavě nových produktů, závod potřeboval zakoupit sérii spolehlivých výkonných výkovkových výrobků. Po důkladném hodnocení a inspekci na místě se nakonec rozhodli pro úzkou spolupráci s profesionálním dodavatelem kování – Jianing Forging.
Během předběžného průzkumu zákazník objevil následující výrazné problémy u některých výkovek s válci na trhu:
- Kovaná mikrostruktura není dostatečně hustá, což vede k výrazným výkyvům pevnosti v dávkových dílech, které nemohou splnit požadavky na stabilitu přenosového systému za vysokých zatížení;
- Nedostatečná přesnost řízení obráběcího přídavku, dlouhé následné obráběcí cykly a značný materiálový odpad, což přímo ovlivňuje efektivitu dodání a náklady;
- Nízká míra průchodnosti detekce vnitřních vad, časté inkluze, praskliny a další vady, které představují významná bezpečnostní rizika.
Tyto problémy se staly "úzkým hrdlem", které omezuje modernizaci produktů v továrně.
Aby se tyto problémy řešily, společnost Jianing Forging, spoléhající na vyspělý systém kování, přizpůsobila řešení pro kování trubek pro továrny na převodovky:
- Používá vícesměrné kování + technologii kování řízené teplotou, což činí vnitřní strukturu kovářské práce jednotnější a hustší, zužuje rozsah výkyvů mechanického výkonu a poskytuje osvědčenou pevnost, která lépe splňuje požadavky technické smlouvy zákazníka;
- Zavedl vysoce přesné CNC kovací zařízení pro kroužkové kování, aby se udržely přídavky na obrábění v rozumném rozsahu, čímž se hmotnost jednoho polotovaru snížila přibližně o 8 % oproti tradičním procesům, čímž se snížily náklady na následné zpracování;
- Podpora implementace ultrazvukové + magnetické detekce vad částic, zlepšující míru vnitřní detekce vad a udržující dávkovou propustnost nad 98 %. Díky kompletní sledovatelnosti kvality procesů poskytujeme spolehlivou podporu hromadného dodávek pro továrny na přenosové stroje.
