Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na převodovky v Zunyi, provincie Guizhou, potřebuje dlouhodobě obstarávat vysoce kvalitní prstencové výkovky pro výrobu klíčových přenosových komponentů. Výrobky továrny se používají při vysokém zatížení, což vyžaduje vysokou rozměrovou přesnost, vnitřní strukturální jednotnost a únavovou životnost výkovů. Jako dodavatel kování prstenců spolupracujeme se zákazníky na poskytování řešení na míru jejich specifickým procesním požadavkům.
Původní dodavatelé kování v této továrně na převodovky často čelili následujícím problémům během hromadného dodávání: Za prvé, oválnost kroužkových výkovníků byla příliš velká, což vedlo k nerovnoměrným přídavkům na obrábění a zvýšené míře vad; Za druhé, jemné praskliny a volné mikrostruktury uvnitř kování, které mohou snadno způsobit předčasné selhání během provozu; Za třetí, doba dodání je nestabilní, s mnoha výrobními úzkými místy ovlivňujícími výrobní harmonogramy zákazníků. Tyto problémy přímo omezují spolehlivost a efektivitu doručování produktů zákazníků.
Poskytujeme komplexní řešení přizpůsobená potřebám zákazníků ze tří rozměrů: materiálů, procesů a inspekce. Na straně materiálu vybíráte hliníkové ocelové polotovary s vyšší čistotou, přičemž se přísně kontroluje obsah nečistot, jako je síra a fosfor; Na procesní straně se používá technologie vícetepelného kování + jemného válcování, aby se rozdíl tloušťky stěn prstencových výkovů rozmezil v rámci 0,5 mm a vnitřní velikost zrna překročila stupeň 6; Na straně inspekce jsou poskytovány ultrazvukové detekce vad, inspekce magnetických částic a inspekce v plných rozměrech, což pomáhá každému produktu splňovat požadavky na výkresy. Současně byla optimalizací výrobních cyklů a zavedením mechanismů bezpečnostních zásob zkrácena doba dodacích cyklů o 30 %, což podporuje zákazníky v nepřetržité výrobě.
Po zavedení našich kroužkových výkovků klesla míra šrotu na výrobní lince přibližně o 15 % a únavová životnost převodových komponent při testech na stole se zvýšila o více než 20 %. Stabilní kvalita a dodávky pomáhají zákazníkům snížit celkové náklady a získat uznání koncových uživatelů. Tento případ také demonstruje naši plnohodnotnou schopnost řízení procesu v oblasti kruhového kování, od materiálů až po hotové výrobky.
