Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Při projektu kování prstenců v určité těžké metalurgické továrně klient stanovil přísné požadavky na celkový výkon a výrobní přesnost velkých dílů kroužků. Společnost se již dlouho zabývá výrobou metalurgického vybavení a kvalita její hlavní součásti – kování kroužků – přímo ovlivňuje provozní stabilitu a životnost zařízení. Po převzetí této úlohy Jianing Forging zavedl kompletní řízení procesů od analýzy materiálu až po dodání hotového produktu, přičemž finální produkty splňovaly všechny technické specifikace zákazníka.
Zákazníci čelí především třem výzvám při zpracování prstencového kování: za prvé, velkým výkovům a nerovnoměrné tloušťce stěn, což ztěžuje tradičním procesům dosažení koncentrity a kulatosti jak vnitřního, tak vnějšího průměru; Za druhé, materiál je relativně vysoce pevnostní slitina s úzkým oknem pro horké zpracování, což způsobuje náchylnost k vzniku trhlin nebo nerovné mikrostruktury; Za třetí, přísné harmonogramy, které vyžadují dokončení všech procesů od prázdného po dokončení v daném časovém rámci, přičemž zároveň kontrolují náklady. Několik dodavatelů, kteří se o to dříve pokusili, nedokázalo uspokojit poptávku kvůli nízké kvalifikaci nebo zpoždění v dodávkách.
K řešení těchto problémů přijala společnost Jianing Forging následující řešení: použití vícesměrných procesů děrování a děrování v kombinaci se specializovanými nástroji, aby efektivně kontrolovala deformaci prstencovitých dílů, což pomáhá s koncentricí a kulatostí; Optimalizací zahřívací křivky a poměru kování je vnitřní struktura slitové oceli rovnoměrně zdokonalena a eliminováno riziko povrchových trhlin; Současně použití programovatelných systémů regulace teploty během tepelného zpracování pomáhá udržet konzistentní výkon. Navíc projektový tým předem zasáhl do přezkumu návrhu, aby udržoval objemové přídavky v rozumných mezích, což nejen zkrátilo dobu následného obrábění, ale také snížilo plýtvání materiálem. Finální dodané výkovky kroužků byly testovány třetí stranou a všechny mechanické vlastnosti a rozměrové tolerance splňují zákaznické standardy.
