案例简介

内蒙古乌海某建材重工厂在生产过程中，关键传动部位所需的轴锻件长期面临高负荷、高磨损的工况挑战。该厂原有供应商提供的轴锻件在使用周期内频繁出现疲劳断裂问题，严重影响产线连续运转，维修成本居高不下。为支持设备正常运行，该厂寻求可提供长寿命、可靠性能的轴锻件解决方案。

客户痛点

该重工厂的轴锻件需要承受持续的重载冲击和交变应力，原有产品存在以下突出问题：一是材料强度与韧性匹配不足，导致早期断裂；二是加工精度偏差较大，装配后产生额外振动；三是热处理工艺不稳定，表层硬度不均匀，加速磨损。这些问题直接导致设备非计划停机频次升高，单次更换耗时数天，对生产计划造成较大损失。

产品优势

针对上述痛点，某公司为客户提供了定制化轴锻件方案。通过优化合金成分与锻造工艺，提升材料的抗疲劳性能；采用多道次控温锻造技术，细化晶粒结构，增强整体强度与韧性。配合较好的热处理工艺，有助于轴锻件表层与芯部硬度梯度合理，耐磨性提升。同时，精加工环节以高精度数控设备有助于尺寸公差，有效降低装配偏差。最终交付的轴锻件在客户现场连续运行超12个月未出现异常，有所降低维护频次，帮助客户实现设备高效、稳定运转。