案例简介

河南南阳某叉车配件厂长期寻求稳定的车轮锻件供应商。该厂主要生产各类叉车车轮，对锻件的强度、尺寸精度和疲劳寿命有严苛要求。在多次比选后，该厂与佳宁锻造达成合作，由佳宁锻造为其提供定制化的车轮锻件产品。

客户痛点

该叉车配件厂在生产过程中面临多重挑战：一是原有锻件供应商交付的毛坯存在内部组织疏松、晶粒不均匀等问题，导致车轮在使用中易出现早期裂纹；二是锻件尺寸一致性不足，致使后续机加工废品率偏高；三是部分供应商产能有限，无法满足旺季大批量订单的交付节奏。此外，市场价格波动频繁，客户希望在不牺牲质量的前提下获得更具竞争力的综合成本。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造从材料、工艺、检测三个维度提供了系统解决方案。

• 材料优化：选用良好碳素结构钢及合金钢，严格控制化学成分范围，从源头有助于锻件内部组织致密性。
• 工艺改进：采用多向模锻工艺，配合数值模拟分析优化模具设计，使金属流线合理分布，有所改善锻件的综合力学性能。同时通过精细锻造技术将尺寸公差控制在±0.3mm以内，有所降低机加工余量。
• 品质管控：实施全流程无损检测，包括超声波探伤和磁粉检测，有助于每一件锻件无内部缺陷。此外，建立批次可追溯系统，为客户的后续质量分析提供依据。

通过上述措施，该叉车配件厂的车轮锻件合格率提升至98%以上，机加工废品率下降约40%，交货周期缩短15%，综合成本降低约10%，获得了客户的持续认可。