案例简介

山西长治某传动设备厂在重型机械传动系统建设中，需要一批可靠性能、高精度的轴锻件。该厂对锻件的内部致密度、尺寸一致性和长期服役性能提出了较高要求，以支持其设备在复杂工况下的正常运行。

客户痛点

该厂在过往生产中多次遇到传统锻造件内部存在疏松、缩孔等缺陷，导致传动轴在持续负载下出现早期疲劳断裂。此外，普通锻件的尺寸公差偏大，装配时需额外加工，延长了生产周期。更严重的是，部分锻件热处理后硬度不均匀，造成设备运行中振动加剧、噪声升高，频繁停机维护直接拉高了运营成本。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，提供了一套完整的轴锻件解决方案。通过优化锻造比和温度控制，解决了内部组织致密性问题，使锻件无气孔、无夹渣；再配合精细模具和成熟的加工工艺，将尺寸公差控制在±0.05mm以内，实现免二次加工直接装配。同时，采用定制化的热处理曲线，有助于整体硬度均匀，有所提升抗疲劳寿命，帮助客户设备连续运行周期延长，维护间隔大幅缩短。