案例简介

江西鹰潭某工程机械配件厂长期采购车轮锻件用于重型机械的行走系统。该厂对锻件的综合性能有较高要求，需要兼顾强度、韧性以及尺寸的一致性。佳宁锻造根据其设备工况和批量需求，提供了适配的锻件解决方案。

客户痛点

该厂在过往使用过程中，主要面临三个问题：一是部分锻件在重载工况下出现早期疲劳裂纹，影响设备可靠性；二是不同批次产品的尺寸存在偏差，导致后续机加工余量不稳定，增加了装配难度与废品率；三是供应商的交货周期波动较大，经常打乱生产排程，造成停工待料。这些痛点使得该厂迫切希望更换更有支持的锻件供应商。

产品优势

针对客户的上述痛点，佳宁锻造从材料、工艺、过程控制三个维度提供了针对性解决方案。材料方面，选用经严格炉号管理的良好合金结构钢，有助于化学成分稳定，并通过锻造比优化实现流线分布合理，提升抗疲劳能力。工艺方面，采用闭式模锻+精细预锻的组合工艺，使锻件余量均匀、一致性高，轻松满足后续加工要求。过程控制方面，建立了从原材料入厂到成品出厂的全流程检验节点，每批产品附带可追溯报告，同时通过产能预留与快速换模机制将标准交货周期控制在15个工作日内，有效支持客户的生产节奏。