陕西渭南某建材机械厂在产线升级过程中，需要一批可靠性能轴锻件，用于关键传动部件。该厂对锻件的强度、耐磨性以及尺寸精度提出了较高要求，以有助于设备持续运行。佳宁锻造（以下简称“我司”）承接该批次轴锻件定制任务，通过技术对接与工艺优化，为客户提供了配套解决方案。
原使用的轴锻件在使用一段时间后出现表面磨损加剧、疲劳断裂等现象，导致设备停机频率增加，维修成本上升。同时，不同批次锻件质量波动大，难以满足连续生产的稳定性需求。客户急需一款能够平衡强度与韧性、且质量一致性好、寿命更长的轴锻件产品。
针对客户痛点，我司从材料选型、锻造工艺及热处理控制三个环节着手：选用良好合金钢坯料，严格控制化学成分；采用多向锻造工艺，细化晶粒组织，消除内部缺陷；后续配合调质处理，获得韧性较好性配合良好的综合力学性能。成品轴锻件经无损检测与尺寸全检，有助于无裂纹、无缩孔等缺陷。实际装机后，设备运行平稳，磨损率有所降低，更换周期延长至原产品的两倍以上，帮助客户有效降低了综合运营成本。
