案例简介

四川绵阳一家化工机械厂在生产关键设备部件时，需要一批良好性能不锈钢锻件。该锻件应用于高温、高压及腐蚀性介质环境，对材料的耐腐蚀性、机械强度以及尺寸精度提出了较高要求。佳宁锻造承接此批订单后，通过严格的工艺控制与质量支持体系，顺利完成了供货任务。

客户痛点

该机械厂在前期调研中发现，普通不锈钢锻件在长期运行后容易出现晶间腐蚀、疲劳裂纹以及表面缺陷，导致设备检修频率高、维护成本增加。同时，由于锻件形状复杂、壁厚差异大，加工过程中容易产生组织不均匀或尺寸超差问题，影响后续焊接与装配效率。客户迫切需要能兼顾耐蚀性、韧性较好性和加工适应性的可靠锻件供应。

产品优势

针对客户的痛点，佳宁锻造在材料选型上选用了稳定成熟的不锈钢牌号，优化了锻造加热温度与变形工艺，采用多火次锻造与精细热处理相结合的方式，有效消除了粗晶、混晶等组织缺陷。通过计算机数值模拟辅助工艺设计，控制了锻坯的流线分布，使锻件在关键受力方向获得较好的综合力学性能。出厂前每件产品均按标准进行超声波探伤、渗透检测及化学成分复核，有助于无内部缺陷和表面裂纹，帮助客户降低了后续使用中的风险与维护成本。