广东惠州某液压机械厂在轴锻件采购中遇到多项技术挑战，经多方评估后选择佳宁锻造作为供应商。该厂主要生产液压系统核心部件，对轴锻件的强度、精度及使用寿命有严格要求。本案例展示了佳宁锻造针对液压机械厂轴锻件需求提供的定制化解决方案。
该液压机械厂原有轴锻件存在以下问题：
1. 传统锻造工艺导致材料利用率偏低，加工余量大，增加后续机加工成本与时间；
2. 锻件内部组织不均匀，经过热处理后硬度波动大，影响液压轴的工作稳定性；
3. 部分轴类零件在使用中出现早期疲劳裂纹，导致设备停机维修频率高；
4. 供应商交期不稳定，难以匹配液压机械厂精益生产节奏。
佳宁锻造深入分析客户工况后，针对性采用以下方案：
1. 优化锻造模具设计，采用精细闭式模锻工艺，将加工余量控制在合理范围内，材料利用率提升约15%；
2. 引入控温锻造技术，配合严格的正火+调质热处理工艺，有助于锻件硬度均匀性达到HB220-260区间；
3. 通过多向锻造与细化晶粒工艺，提升轴锻件的抗疲劳性能，实验室测试疲劳寿命较传统工艺提高30%以上；
4. 建立柔性生产线，依据客户月度计划提前备料，有助于交期稳定在7-10个工作日以内。
