浙江嘉兴某叉车配件厂在生产关键受力部件时，长期面临锻件性能不稳定的问题。该厂主要生产叉车转向节、连杆等碳钢锻件，对材料的强度、韧性和尺寸精度有严格要求。经过多方对比，该厂最终与佳宁锻造达成合作，由佳宁锻造为其提供定制化的碳钢锻件解决方案。
该配件厂原先使用的锻件存在以下问题：批次之间硬度波动大，导致后续机加工效率降低；部分锻件内部出现微裂纹，影响叉车作业安全性；交货周期长，难以匹配弹性生产计划。此外，供应商无法提供完整的材质报告，质量追溯困难。
佳宁锻造针对客户痛点，采用精选碳钢原材料并结合控温锻造工艺，有助于每批锻件内部组织均匀。通过全流程尺寸检测与超声波探伤，将尺寸公差控制在±0.3mm以内，并消除内部缺陷。同时，优化模具设计与排产流程，将标准交期缩短至15天，并提供可追溯的材质证明文件。最终为客户实现了产品合格率提升至99.5%以上，机加工效率提高20%，叉车部件使用寿命延长30%。
