广东佛山某阀门厂在生产过程对碳钢锻件提出较高要求，该厂长期供应工业阀门，需有助于锻件在高温、高压工况下的密封性与耐久性。佳宁锻造为其提供了定制化碳钢锻件产品，助力客户提升阀门整体性能。
客户在原有锻件供应链中遇到三个问题：一是锻件内部组织致密度不足，导致阀门密封面频繁出现微裂纹；二是材料力学性能波动大，部分批次无法通过压力测试；三是交货周期长，影响阀门生产排期。这些问题造成客户返工成本增加，产品合格率下降。
佳宁锻造针对客户需求，从锻造工艺与材料管控两方面切入。通过优化加热温度及锻造比，提升碳钢锻件的晶粒细化程度，使内部组织更加均匀致密。同时采用严格的成分控制体系，有助于每批次锻件的抗拉强度与屈服强度稳定达标。此外，佳宁锻造调整生产排程，将标准交货周期缩短30%，有效缓解客户库存压力。经客户实际装机验证，使用佳宁锻件的阀门密封寿命延长40%，出厂合格率提升至98%以上。
