江西景德镇某农机设备厂在生产关键传动部件——盘饼锻件时，遇到了加工难度大、成品合格率偏低的问题。该部件需具备较高的尺寸一致性与机械强度，传统锻打工艺难以稳定满足使用要求。作为长期合作的锻造服务商，佳宁锻造受邀参与该项目的工艺优化与批量试制。
该农机设备厂在实际生产中面临两大痛点：其一，盘饼锻件的内外径公差范围狭窄，常规自由锻方式易产生余量不均，导致后续车加工耗时增加且材料浪费明显；其二，批量供货时不同批次间的性能波动较大，影响装配效率与设备可靠性。企业亟需一种既能有助于尺寸精度、又能维持批次稳定性的锻造方案。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化的模锻工艺方案。通过优化模具结构与锻造温度曲线，使盘饼锻件的毛坯余量得到有效控制，单件加工余量较原工艺降低约15%，材料利用率有所提高。同时，采用多工序连续作业方式，减少了加热次数，使产品内部流线分布更为均匀，力学性能波动明显收窄。经客户现场验证，改进后的盘饼锻件合格率稳定在97%以上，且后续车加工效率提升了约20%。该方案帮助客户实现了降本增效的目标，为批量供应提供了可靠支持。
