案例簡介

江蘇徐州某礦山機械廠長期採購軸鍛件用於破碎機、輸送機等關鍵設備。由於礦山作業環境惡劣，軸鍛件需承受高頻率衝擊、重載及磨損，原供應商提供的產品在連續運行中頻繁出現斷裂、變形等問題，嚴重影響設備綜合效率與生產連續性。

客戶痛點

該廠面臨的核心痛點包括：軸鍛件疲勞壽命不足（平均僅3個月即出現裂紋）、材料內部組織不均勻導致的熱處理變形超標、以及成品尺寸公差大造成的裝配困難。此外，批量供貨週期不穩定，常因到貨延遲導致停產損失。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從材料選型、工藝設計到交付服務進行了系統優化：

• 定製材料配方：採用高純淨度合金鋼（如40CrNiMoA），通過真空脫氣處理降低非金屬夾雜物，有所提升衝擊韌性與疲勞強度。
• 精細鍛造工藝：應用多向鍛造與控溫鍛造技術，細化晶粒組織，消除鍛造流線紊亂，使鍛件內部緻密度與一致性達到新標準。
• 全流程熱處理：採用調質+表面淬火複合工藝，嚴格控制淬火轉移時間與回火溫度，將硬度均勻性控制在±2HRC以內，有效抑制變形。
• 尺寸與檢測支持：依託數控車削與磨削加工線，將關鍵尺寸公差穩定在IT6級以內；配合超聲波探傷、磁粉檢測及力學性能測試，實現缺陷率較低出廠。
• 較快響應機制：建立原材料安全庫存與柔性排產系統，將標準交期壓縮至15天，緊急訂單可7天交付，有力支撐客戶生產節奏。

應用效果

客戶使用佳寧鍛造提供的軸鍛件後，平均使用壽命從3個月提升至12個月以上，設備故障率下降約60%，年維護成本降低40%以上。同時，裝配效率因尺寸一致性提高而明顯改善，生產計劃達成率提升至98%。該案例證明，通過系統性技術優化，軸鍛件能夠更好適配礦山機械的嚴苛工況，爲客戶創造長期價值。