浙江嘉興某叉車配件廠在生產關鍵受力部件時，長期面臨鍛件性能不穩定的問題。該廠主要生產叉車轉向節、連桿等碳鋼鍛件，對材料的強度、韌性和尺寸精度有嚴格要求。經過多方對比，該廠最終與佳寧鍛造達成合作，由佳寧鍛造爲其提供定製化的碳鋼鍛件解決方案。
該配件廠原先使用的鍛件存在以下問題：批次之間硬度波動大，導致後續機加工效率降低；部分鍛件內部出現微裂紋，影響叉車作業安全性；交貨週期長，難以匹配彈性生產計劃。此外，供應商無法提供完整的材質報告，質量追溯困難。
佳寧鍛造針對客戶痛點，採用精選碳鋼原材料並結合控溫鍛造工藝，有助於每批鍛件內部組織均勻。通過全流程尺寸檢測與超聲波探傷，將尺寸公差控制在±0.3mm以內，並消除內部缺陷。同時，優化模具設計與排產流程，將標準交期縮短至15天，並提供可追溯的材質證明文件。最終爲客戶實現了產品合格率提升至99.5%以上，機加工效率提高20%，叉車部件使用壽命延長30%。
