天津薊州某礦山重工廠在生產線升級中，需要批量採購高耐久性的盤餅鍛件，用於關鍵傳動與支撐部件。該鍛件需滿足礦山環境下的重載、衝擊與磨損工況，對尺寸精度和內部組織均勻性有嚴格要求。
礦山作業環境惡劣，原用鑄件存在內部疏鬆、偏析等缺陷，頻繁出現斷裂與早期失效，導致非計劃停機，維修成本高。同時，原供應商交貨週期不穩定，難以匹配工廠連續生產的需求；鍛件在熱處理後變形量大，後續機加工餘量浪費嚴重，增加了整體制造成本。
佳寧鍛造針對礦山重載工況，採用定製化鍛造工藝方案：
1. 選用良好合金鋼原料，通過多向鍛造與控溫控冷技術，消除內部缺陷，提升材料緻密度與抗疲勞性能。
2. 引入精細模鍛與餘量控制設計，鍛件尺寸精度滿足H9級，有所減少後續加工餘量。
3. 配套專用熱處理工藝（正火+回火），有助於硬度均勻性在±2HRC以內，有所提高耐磨性與抗衝擊韌性。
4. 優化生產排程與模具共享方案，實現從原材料到成品鍛件的交付週期縮短30%，滿足礦山工廠的緊迫工期需求。
