貴州貴陽某礦山機械廠專注於礦山設備製造，其關鍵部件需採用高精度環形鍛件。該廠在採購過程中遇到了多項技術挑戰，佳寧鍛造憑藉紮實的工藝能力爲其提供了定製化解決方案，有所改善了設備運行穩定性。
該礦山機械廠位於貴陽，主要從事破碎機、輸送機等礦山裝備的生產。環形鍛件用於迴轉支承、齒輪環等核心部位，對尺寸精度、材料強度及批量一致性有較高要求。佳寧鍛造作爲環形鍛件專業供應商，承接了該廠多個批次的生產任務。
在前期合作中，客戶面臨以下困難：
1. 尺寸偏差大：部分供應商交付的鍛件外徑、內徑公差超出圖紙要求，導致後續加工餘量不足或裝配困難。
2. 內部組織不均勻：鍛件經超聲波探傷後出現局部晶粒粗大、帶狀偏析等問題，影響疲勞壽命。
3. 交貨週期不穩定：受原材料供應和排產影響，訂單交付時常延遲，打亂客戶生產計劃。
佳寧鍛造針對上述痛點，採取多項改進措施：
1. 引入精細鍛造模具與數控碾環工藝，將環形鍛件內外徑尺寸公差控制在±1.5mm以內，滿足客戶嚴苛精度需求。
2. 選用良好合金鋼（如42CrMo、35CrMo）並採用正火+回火預處理，使晶粒度達到6級以上，消除帶狀組織，提升綜合機械性能。
3. 建立專用快速通道，通過優化鍛造加熱參數和熱處理週期，將常規交貨週期縮短20%，有助於客戶按時投產。
最終，該礦山機械廠對佳寧鍛造的環形鍛件質量與服務表示認可，雙方建立了長期穩定的合作關係。
