案例簡介

本案例來源於山東泰安某風電軸承廠，該廠在風電軸承關鍵部件——軸鍛件的生產過程中，長期面臨質量穩定性不足、交貨週期緊張等挑戰。佳寧鍛造作爲專業鍛件供應商，爲其提供了定製化的軸鍛件解決方案，有所改善了產品的一致性與使用可靠性。

客戶痛點

風電軸承對軸鍛件的機械性能、疲勞壽命及尺寸精度有極高要求。客戶原有供應商在原材料純淨度控制、鍛造流線組織優化以及熱處理均勻性方面存在短板，導致部分鍛件在使用中出現早期失效；同時，多品種、小批量的生產模式使得供應商難以兼顧質量與交期，嚴重影響客戶整機裝配進度。

產品優勢

佳寧鍛造針對客戶痛點，從原材料優選、鍛造工藝設計、熱處理參數調控到成品檢測，構建了全流程管控體系。選用高純度合金鋼，結合多向鍛造技術，有助於晶粒細化與流線合理分佈；通過仿真模擬優化加熱與冷卻曲線，消除殘餘應力；並對每件產品進行超聲波、磁粉及尺寸精度的全覆蓋檢測。最終交付的軸鍛件在硬度均勻性、抗拉強度及低溫衝擊韌性等指標上均穩定滿足客戶規範，同時批量交貨週期縮短15%以上，獲得了客戶充分認可。