案例簡介

湖北隨州某冶金配件廠在生產盤餅鍛件時，遇到了尺寸精度不足與內部組織不均的問題，影響了後續加工效率與產品合格率。佳寧鍛造針對此問題，提供了定製化鍛造解決方案。

客戶痛點

該冶金配件廠原有工藝加工的盤餅鍛件，在批量生產中經常出現厚度偏差較大、表面出現微裂紋等現象，且金屬流線分佈不理想，導致機械加工餘量增加，材料利用率低，產品綜合成本居高不下。

產品優勢

佳寧鍛造通過優化鍛造溫度與變形量控制，採用多向鍛造工藝，有效改善了盤餅鍛件的內部組織緻密度與流線分佈。配合精細模具設計與後續熱處理，有助於了盤餅鍛件的尺寸穩定性與力學性能一致性，幫助客戶降低了廢品率並提升了生產效率。