案例簡介

湖南長沙某石化配件廠在高溫高壓管道系統中需大量使用碳鋼鍛件。該廠原有鍛件供應商供貨週期長、批次質量不穩定，嚴重影響了其生產線的連續運轉與設備安全性。爲支持關鍵配件達到石化行業嚴苛的耐壓與密封標準，該廠啓動了鍛件供應商評估與替換項目。

客戶痛點

該客戶面臨的突出問題包括：鍛件內部組織緻密度不足，導致使用中出現微裂紋；尺寸精度控制不佳，安裝時需二次加工，增加成本；交貨週期經常延遲，打亂生產計劃；部分鍛件經無損檢測後出現超標缺陷，報廢率高。這些痛點直接影響了設備維護效率與整體運營成本。

產品優勢

佳寧鍛造針對該客戶需求，提供了從原材料優選、鍛造成型到熱處理工藝的全流程定製方案。通過控制鍛造溫度與變形量，有助於碳鋼鍛件組織均勻緻密；採用精細模具與數控加工，使尺寸公差穩定在客戶要求範圍內；優化生產排程，將常規交貨週期縮短了約30%；每件產品均通過超聲波檢測與力學性能複驗，有助於出廠合格率。該客戶自切換爲佳寧鍛造的碳鋼鍛件後，現場安裝一次通過率提升明顯，檢修週期延長，綜合使用成本得到有效控制。