案例簡介

北京某液壓重工廠因大型環形鍛件需求，與佳寧鍛造建立合作。該工廠主要生產液壓系統關鍵部件，對環形鍛件的尺寸精度、內部組織均勻性及使用壽命有嚴格要求。佳寧鍛造爲其提供了定製化環形鍛件產品，成功應用於液壓缸及迴轉支承等核心部件，支持了設備持續運行。

客戶痛點

客戶原有環形鍛件供應商存在以下問題：

• 尺寸公差控制不足，導致裝配時頻繁出現干涉或間隙過大，影響液壓系統密封性；
• 鍛件內部存在疏鬆、偏析等缺陷，導致使用中早期疲勞開裂，維修成本高昂；
• 交貨週期長，無法匹配客戶緊急生產計劃，造成停工待料損失。

產品優勢

佳寧鍛造針對客戶痛點提供以下解決方案：

• 採用數控碾環工藝配合精細模具，將環形鍛件外徑公差控制在±0.5mm以內，內徑公差±0.3mm，滿足精細裝配需求；
• 通過三級鍛造比設計和控溫控冷技術，細化晶粒、消除偏析，使鍛件內部缺陷率降低至0.1%以下，使用壽命較行業平均水平提升30%；
• 優化生產排程，提供加急服務，將標準交貨週期從45天壓縮至28天，有效支持客戶連續生產。