案例簡介

河南南陽某叉車配件廠長期尋求穩定的車輪鍛件供應商。該廠主要生產各類叉車車輪，對鍛件的強度、尺寸精度和疲勞壽命有嚴苛要求。在多次比選後，該廠與佳寧鍛造達成合作，由佳寧鍛造爲其提供定製化的車輪鍛件產品。

客戶痛點

該叉車配件廠在生產過程中面臨多重挑戰：一是原有鍛件供應商交付的毛坯存在內部組織疏鬆、晶粒不均勻等問題，導致車輪在使用中易出現早期裂紋；二是鍛件尺寸一致性不足，致使後續機加工廢品率偏高；三是部分供應商產能有限，無法滿足旺季大批量訂單的交付節奏。此外，市場價格波動頻繁，客戶希望在不犧牲質量的前提下獲得更具競爭力的綜合成本。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從材料、工藝、檢測三個維度提供了系統解決方案。

• 材料優化：選用良好碳素結構鋼及合金鋼，嚴格控制化學成分範圍，從源頭有助於鍛件內部組織緻密性。
• 工藝改進：採用多向模鍛工藝，配合數值模擬分析優化模具設計，使金屬流線合理分佈，有所改善鍛件的綜合力學性能。同時通過精細鍛造技術將尺寸公差控制在±0.3mm以內，有所降低機加工餘量。
• 品質管控：實施全流程無損檢測，包括超聲波探傷和磁粉檢測，有助於每一件鍛件無內部缺陷。此外，建立批次可追溯系統，爲客戶的後續質量分析提供依據。

通過上述措施，該叉車配件廠的車輪鍛件合格率提升至98%以上，機加工廢品率下降約40%，交貨週期縮短15%，綜合成本降低約10%，獲得了客戶的持續認可。