廣東汕頭某傳動機械廠在批量生產盤餅鍛件過程中，長期面臨加工餘量大、成品率偏低等問題，急需穩定可靠的鍛件供應商以優化其供應鏈。佳寧鍛造憑藉深厚的技術積累與成熟的工藝體系，爲該廠提供定製化盤餅鍛件解決方案，助力其實現高效生產。
該廠生產的盤餅鍛件主要用於傳動機械關鍵部位，對尺寸精度、內部組織均勻性及表面質量要求較高。原有供應商在鍛造環節存在以下不足：尺寸公差控制不穩定，導致後續機加工餘量過大，增加材料成本與加工時間；鍛件內部易出現疏鬆、偏析等缺陷，影響產品使用壽命；交貨週期波動明顯，難以匹配該廠連續生產計劃。這些問題直接制約了該廠產能提升與成本控制目標。
針對上述痛點，佳寧鍛造從模具設計、鍛造工藝、熱處理及檢測環節進行系統優化。通過有限元模擬技術優化預鍛模具結構，使坯料金屬流動更合理，有所降低飛邊損耗；採用多向鍛造與控溫控速方案，細化晶粒組織，消除內部缺陷；配備在線紅外測溫與自動化操作設備，有助於批產件一致性；同時建立專線生產計劃與較快響應機制，將交付週期壓縮至行業合理範圍。最終交付的盤餅鍛件尺寸精度穩定在IT12級以內，材料利用率提升約15%，該廠反饋其加工效率與產品合格率均得到明顯改善。
