在建材重工領域，大型盤餅鍛件的質量與交付週期直接影響生產線的整體效率。本文以陝西漢中某建材重工廠的盤餅鍛件項目爲例，展示佳寧鍛造如何通過專業技術解決客戶實際難題，實現鍛件的優良品質交付。

案例簡介

陝西漢中某建材重工廠因產線升級，需要批量採購一批大尺寸盤餅鍛件，用於關鍵設備的結構支撐與傳動部件。該工廠此前曾嘗試多家供應商，但始終未能同時滿足加工精度與交貨時間的要求。

客戶痛點

客戶在實際生產中面臨以下三項主要問題：

• 尺寸公差控制困難：盤餅鍛件直徑達1.8米，厚度超過300毫米，傳統工藝在熱處理後易出現變形，導致後續機加工餘量不足。
• 材料性能不穩定：原供應商提供的鍛件內部組織緻密度波動較大，部分批次出現裂紋，影響設備運行安全。
• 交付週期不可控：因多工序流轉不暢，訂單常出現延期，打亂工廠整體排產計劃。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造依託成熟的鍛造工藝體系，爲該項目提供了定製化盤餅鍛件解決方案：

• 優化鍛造比與熱處理工藝：通過控制鐓粗比和冷卻速率，有效減少鍛件變形量，將成品直徑公差控制在±1.5mm以內。
• 採用良好合金鋼坯料，配合多向鍛造技術，提升鍛件內部密實度，經超聲波探傷均達一級標準。
• 建立專項生產排期：組建項目小組，統籌下料、鍛造、熱處理、粗加工及檢測環節，將交貨週期縮短至25天，較行業常規水平減少約30%。

本次合作中，佳寧鍛造爲漢中建材重工廠累計供應盤餅鍛件36件，經客戶驗收，全部符合圖紙要求，目前已順利投入產線運行，獲得客戶高度認可。